[發(fā)明專(zhuān)利]廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、錳的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210003094.9
• 申請(qǐng)日: 2012-01-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103194604A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勤;曾念;譚翠麗;陳艷紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B11/00;C22B47/00;C22B34/24
• 代理公司: 深圳市千納專(zhuān)利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡堅(jiān)

1.一種廢舊鉭電容器中回收鉭、銀、錳的方法，其特征在于：包括如下的步驟：

1）破碎：將廢舊鉭電容器進(jìn)行機(jī)械破碎，破碎后物料的平均粒徑在0.1~0.01?mm之間，破壞了鉭電容器的樹(shù)脂外殼，同時(shí)使金屬與非金屬完全解離；

2）金屬與非金屬的分離：將粉碎后的物料中的金屬和非金屬進(jìn)行分離，獲得金屬物料；

3）浸出錳：將分離后的金屬物料按照固液質(zhì)量比1:2~5的比例加入純水和酸，使得溶液中的H⁺濃度在0.5~1.5?mol/L之間，同時(shí)加入還原劑，還原劑的質(zhì)量為物料質(zhì)量的0.5~1.5倍，在60~99?℃下反應(yīng)1~3小時(shí)，反應(yīng)液過(guò)濾得到含錳溶液，經(jīng)過(guò)萃取得到純凈的含錳溶液，濃縮結(jié)晶得到錳鹽；

4）回收鉭：反應(yīng)液過(guò)濾后的濾渣與炭黑和氯鹽混合在一起，質(zhì)量比為1:2~3:4~6，在氯化器中700~800?℃的溫度條件下進(jìn)行焙燒，氯鹽在此溫度下變成熔融體，同時(shí)在熔融體中通入氯氣鼓泡，氯氣的流量為20~100?L/min，反應(yīng)生成氯化鉭，同時(shí)在氯化器的上部裝有冷凝系統(tǒng)，用于冷凝氯化鉭，反應(yīng)剩余的氯氣體用堿溶液進(jìn)行回收，整個(gè)焙燒時(shí)間為4~6小時(shí)，生成的氯化鉭在140~200?℃下被冷凝成固體，得到的氯化鉭固體再經(jīng)過(guò)精餾，得到高純度的氯化鉭，再經(jīng)過(guò)鋁熱還原法或者真空碳還原法得到高純度的鉭粉；

5）回收銀：焙燒后的不反應(yīng)渣用溫度為60~99?℃的純水進(jìn)行洗滌，濾渣與純水的固液質(zhì)量比為1:1~3，濾液用以回收氯鹽，濾渣按照固液質(zhì)量比1:0.5~2加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10~13?%的氨水，在20~50?℃下反應(yīng)1~2小時(shí)，過(guò)濾得到的銀氨溶液加入還原劑還原得到銀粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟1）中，將廢舊鉭電容器進(jìn)行機(jī)械破碎的方法包括球磨機(jī)或者顎式破碎機(jī)的方法。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟2）中，將金屬物料與非金屬物料分離的方法包括磁選、靜電分選或水力旋流分選。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟3）中，所述的酸包括硫酸、鹽酸或硝酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟3）中，所述的還原劑包括亞硫酸鹽、二氧化硫或硫化氫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟4）中，冷凝分為兩個(gè)階段，第一階段冷凝溫度350~500?℃，用以冷凝揮發(fā)出來(lái)的氯鹽和氯化銀返回焙燒物料中，第二階段冷凝溫度為140~200?℃，用以冷凝氯化鉭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟5）中，所述的還原劑包括水合肼、硼氫化鈉或乙二醇。