[發明專利]一種擦拭用合成革的制作方法

有效

• 申請號: 201210003084.5
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102561051A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 藍旭明;蘇德業
• 申請（專利權）人: 福建蘭峰制革有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06C11/00
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所 35209
• 代理人: 方惠春

技術領域

本發明涉及合成革的生產技術領域，具體涉及一種擦拭用合成革的制作方法。

背景技術

傳統上人們習慣使用擦拭布擦拭鏡片，用于擦拭鏡片的擦拭布通常是由羊皮、纖維、純棉等做成，當使用這種擦拭布擦拭鏡片時，由于其與鏡片的摩擦大，往往會在鏡片上留下一些痕跡，擦的次數多了還會破壞眼鏡的一些功能。例如，用普通擦拭布擦拭太陽鏡的鏡片時就會破壞鏡片上的抗紫外線涂層，影響了太陽鏡的抗紫外線功能。

專利號200910111355.7公開了一種仿真皮革的生產方法，其采用的含浸料由重量比為100：400～700：10的PU樹脂：二甲基甲酰胺：色粉組成，制得的仿真皮革具有高剝離強度、高撕裂強度、耐水解耐寒等優異性能，特別是具有高仿真皮紋效果，但由于其所添加的二甲基甲酰胺的含量較高，造成水中固體含量的增加，制得的皮革表面不夠細膩。

發明內容

因此，針對上述問題，本發明提出一種用來擦拭鏡片，對鏡片損傷度小、能夠保護鏡片的擦拭用合成革的制作方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種擦拭用合成革的制作方法，其工藝步驟如下：

（1）選用由滌、棉混紡比為65:35組成的經紗和由100%棉構成的緯紗，經過傳統的織造工藝生產出胚布，再經過染整和雙面起毛工藝制得擦拭用合成革專用機織絨布；

（2）將擦拭用合成革專用機織絨布，以8-10m/min的線速，通過含浸槽含浸處理，含浸槽內裝有粘度為500-700cps的含浸料，含浸料由重量比為100:250-300:10的PU樹脂：二甲基甲酰胺：色料組成，含浸處理量的厚度為絨布厚度的1.3倍，PU樹脂選用固含量為30-35%、100%模量為40-50?kg/cm2澀感強的聚氨酯樹脂；?????

（3）將步驟（2）含浸處理后的機織絨布再依次經過凝固槽和水洗槽進行固化處理和水洗處理；

??（4）將固化和水洗后的機織絨布進行定型烘干處理，制得半成品；

??（5）將制得的半成品進行雙面磨皮處理，即制得所需的擦拭用合成革。

進一步的改進是：所述步驟（3）中的固化處理時間為3-4min，溫度為28-35℃，水洗溫度為常溫，水洗時間為30～40min。

進一步的改進是：所述步驟（3）中的凝固槽和水洗槽內分別裝有二甲基甲酰胺水溶液和純水。

進一步的改進是：所述步驟（4）中的烘干使用烘箱進行烘干，烘箱的溫度控制在140～150℃，烘干時間為3-4min。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明采用100%棉的緯紗和由滌、棉混紡比為65:35組成的經紗織造成機織絨布，同時選用了100%模量為40-50kg/cm2的澀感強的聚氨酯樹脂，以及改變含浸料處方的配比，制得的擦拭用合成革表面細膩，用來擦拭鏡片時，與鏡片的粘合度強，對鏡片的摩擦小，從而對鏡片損傷度小、能夠保護鏡片。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。

本發明的實施例為：

一種擦拭用合成革的制作方法，包括如下步驟：

（1）選用由滌、棉混紡比為65:35組成的經紗和由100%棉構成的緯紗，經過傳統的織造工藝生產出胚布，再經過染整和雙面起毛工藝制得擦拭用合成革專用機織絨布；

（2）將擦拭用合成革專用機織絨布，以9m/min的線速，通過含浸槽含浸處理，所述含浸槽內裝有粘度為600cps的含浸料，所述含浸料由重量比為100:275:10的PU樹脂：二甲基甲酰胺：色料組成，含浸處理量的厚度為絨布厚度的1.3倍，PU樹脂選用固含量為35%、100%模量為45kg/cm2澀感強的聚氨酯樹脂；

（3）將步驟（2）含浸處理后的機織絨布再依次經過凝固槽和水洗槽進行固化處理和水洗處理，其中，凝固槽和水洗槽內分別裝有二甲基甲酰胺水溶液和純水；固化處理的時間控制在3-4min，溫度控制在31℃；水洗溫度為常溫，水洗時間控制在35min；

（4）將固化和烘干后的機織絨布進行定型烘干處理，其中烘箱的溫度控制在145℃，烘干時間為3-4min；

（5）將制得的半成品進行雙面磨皮處理，即制得所需的擦拭用合成革。