[發明專利]塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝及其設備

無效

• 申請號: 201210003077.5
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102514203A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 王軍;李尚偉;宋井禹
• 申請（專利權）人: 營口孚拉瑞斯塑料防腐設備有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C53/64;B29C53/80
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發明屬塑料設備筒體制造技術領域，尤其涉及一種塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝及其設備。

背景技術

目前，塑料筒體設備生產制造工藝有兩種，一是傳統的方法，用塑料板煨制焊接成型工藝；一是新的方法，用無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝。

有些塑料筒體設備系采用塑料板煨制和焊接方法制造而成，同時受塑料板板寬和板厚的限制，制造長筒體（L＞1500mm）和厚筒體（T＞30mm）時，需兩段或多段筒體對接和兩層或多層塑料板疊加，上述制造工藝的主要缺點包括：（1）有焊縫，強度下降，且容易發生泄漏；（2）原材料消耗大；（3）焊接工作量大。

另外，現有無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝同樣存在著工藝步驟復雜，自動化程度低，加工精度不理想等問題。

其次，當采用無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝時，筒體是在塑料料帶熱熔融狀態下在纏繞模具上成型，纏繞成型后，筒體冷卻收縮緊抱在模具上，在此狀態下，要把筒體從纏繞模具上脫下來，模具要能收縮變小。同時，筒體纏繞時模具能恢復原來狀態。現有螺旋纏繞疊加成型設備中的纏繞成型模具尚存在結構復雜，擴張回收效果差，加工精度低等技術缺陷。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種操作簡單，自動化程度高，無焊縫，原材料消耗小，成品強度高，加工精度理想的塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝。

本發明還提供一種模具擴張回收自如，適用面廣的塑料儲罐螺旋纏繞疊加成型設備。

為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝，可按如下步驟實施：（1）塑料樹脂經擠出機及料帶成型模加熱并擠出熔融狀態的塑料料帶。

（2）塑料料帶在壓輥的作用下，擠壓在筒體纏繞成型模具上。

（3）筒體纏繞成型模具同時旋轉與移動，料帶在筒體纏繞成型模具上螺旋式纏繞。

（4）相鄰料帶在壓輥作用下熔融成一體，最終完成單層筒體成型。

上述塑料儲罐無焊縫螺旋纏繞疊加成型工藝所采用的設備，它包括模具拖車、置于模具拖車上的筒體纏繞成型模具、擠出機、料帶成型模及壓輥；所述料帶成型模固定設于擠出機的出料端；所述壓輥與筒體纏繞成型模具的外壁相配合；在所述模具拖車上設有可使筒體纏繞成型模具轉動的托輥；所述筒體纏繞成型模具置于托輥之上。

作為一種優選方案，本發明所述筒體纏繞成型模具包括半固定筒體單元、半活動筒體單元及伸縮門組合件；所述半固定筒體單元一端與半活動筒體單元一端經第一軸軸接，以實現筒體的開合；所述伸縮門組合件包括伸縮門及彎板；所述伸縮門經第三軸與彎板軸接；所述伸縮門組合件中伸縮門一端經第四軸與半活動筒體單元的另一端軸接；所述伸縮門組合件中的彎板一端經第二軸與半固定筒體單元的另一端軸接；在所述半活動筒體單元內軸向設有傳動軸；在所述傳動軸與第三軸之間設有拉桿；所述拉桿與傳動軸及第三軸軸接；所述傳動軸采用軸向可移動結構。

作為另一種優選方案，本發明在所述半活動筒體單元的支撐板上設有傳動螺母；所述傳動軸的一端設有螺紋段；所述傳動軸經螺紋段與傳動螺母配接。

進一步地，本發明在所述傳動軸與第三軸上分別固定設有拉桿座；所述拉桿經拉桿座分別與傳動軸及第三軸軸接。

更進一步地，本發明在所述壓輥與料帶成型模之間固定設有料帶托輥。

本發明操作簡單，自動化程度高，無焊縫，原材料消耗小，成品強度高，無泄漏，加工精度理想，生產效率高。從螺旋纏繞疊加成型設備角度看，本發明通過纏繞成型模具設置半固定筒體單元、半活動筒體單元及伸縮門組合件結構，使其產生結構互動，纏繞成型模具整體擴張回收自如，加工精度也隨之大幅提高。本發明適用于各種直徑的模具，尤其適用于小直徑尺寸（D≤1200mm）、無法安裝機械傳動和液壓傳動裝置的模具。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明筒體部分主視圖。

圖3為本發明塑料筒體纏繞成型模具內部結構示意圖。

圖4為本發明模具處于纏繞狀態下的側視圖。

圖5為本發明模具處于脫模狀態下的側視圖。