[發(fā)明專利]高鈦低硅的鈦硅鐵合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210003045.5
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102517472A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 敖進(jìn)清;吳斌;李堅;余韻;何奇;張建磊;楊志遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;C22C30/00;C22C1/02;C22C1/06;C22B4/06;C22B9/10;C22B5/04
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 梁鑫

1.高鈦低硅的鈦硅鐵合金，其特征在于：按重量配比含40～70％的Ti、8～40％的Si、3～15％的Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦低硅的鈦硅鐵合金，其特征在于：按重量配比含50～58％的Ti、31～40％的Si、3～11％的Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高鈦低硅的鈦硅鐵合金，其特征在于：雜質(zhì)的重量不超過鈦硅鐵合金總重量的10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈦低硅的鈦硅鐵合金，其特征在于：鈦硅鐵合金的密度為4.2～4.4g/cm³。

5.高鈦低硅的鈦硅鐵合金的制備方法，其特征在于：向高鈦型高爐渣中加入外加劑進(jìn)行熔融熱還原反應(yīng)制得高鈦低硅的鈦硅鐵合金；

其中，高鈦型高爐渣與外加劑的重量配比為：高鈦型高爐渣∶外加劑＝1∶0.4～0.8；

所述外加劑組成按重量配比為：還原劑40～80％、高鈦物料0～30％、冷態(tài)高鈦型高爐渣0～30％、渣鐵0～20％、調(diào)渣劑0～5％；外加劑中，高鈦物料、冷態(tài)高鈦型高爐渣和渣鐵的含量不同時為零；

所述還原劑組成按重量配比為：金屬鋁75～100％、硅0～20％、碳0～5％；

所述調(diào)渣劑是指氧化鈣含量按重量百分比大于40％的含鈣物料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鈦低硅的鈦硅鐵合金的制備方法，其特征在于：所述高鈦型高爐渣是指熔融態(tài)高鈦型高爐渣。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鈦低硅的鈦硅鐵合金的制備方法，其特征在于：所述外加劑組成按重量配比為：金屬鋁60～70％、高鈦物料10～15％、冷態(tài)高鈦型高爐渣10～15％、渣鐵5～10％、調(diào)渣劑3～5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鈦低硅的鈦硅鐵合金的制備方法，其特征在于：所述高鈦物料是指鈦黃粉、高鈦渣或金屬鈦廢料中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鈦低硅的鈦硅鐵合金的制備方法，其特征在于：將高鈦型高爐渣置于電爐內(nèi)加熱到1500℃以上，再加入外加劑進(jìn)行熔融熱還原反應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高鈦低硅的鈦硅鐵合金的制備方法，其特征在于：熔融熱還原反應(yīng)包括粗煉過程和精煉過程，粗煉過程通過向高鈦型高爐渣中加入外加劑產(chǎn)生的反應(yīng)熱維持反應(yīng)體系溫度在1550～1700℃之間，外加劑加入完畢且完全熔清后進(jìn)入精煉過程。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高鈦低硅的鈦硅鐵合金的制備方法，其特征在于：精煉過程中對反應(yīng)體系加熱并控制反應(yīng)體系溫度在1650～1800℃之間，當(dāng)反應(yīng)殘渣中TiO₂含量按重量百分比＜2％時，精煉結(jié)束；精煉結(jié)束后將反應(yīng)體系保溫，促進(jìn)渣金分離，之后冷卻得到高鈦低硅的鈦硅鐵合金。