[發明專利]煉鐵高爐護爐方法

無效

• 申請號: 201210003044.0
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102433405A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 蔣勝;曾華鋒;金建均
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明屬于高爐冶煉領域，具體涉及一種煉鐵高爐護爐方法。

背景技術

由于現代鋼鐵工業面臨激烈的競爭，因而減少鋼鐵生產成本，顯得比以往任何時候都更加重要。鋼鐵企業高爐一代壽命的長短，關系到高爐生產狀況的好壞和企業的經濟效益。隨著高爐冶煉的強化，加劇了高爐爐體的侵蝕，而高爐爐缸和爐底部位的好壞，已成為影響高爐一代壽命的主要限制環節之一。并且，高爐爐底、爐缸，在爐役末期該部位的碳磚也要保持一定的厚度，才能保證高爐的穩定運行；一般高爐冶煉強度增大后，往往會導致爐底燒穿事故，影響一代爐役的技術經濟指標和安全。因此，尋求延長高爐壽命的方法，是廣大煉鐵科技工作者急待解決的課題。

現代冶金中常規的護爐方法是將含鈦物料送入高爐，利用含鈦物料在高爐內還原產生高熔點鈦的碳氮化物進行護爐。但含鈦物料從何處、以何種方法送入高爐，對護爐的效果以及對高爐生產的影響是完全不同的。

常規的含鈦物料護爐是將塊狀含鈦物料從高爐爐頂隨高爐爐料加入高爐中。從爐頂加入方式有兩種，一種是直接將塊狀含鈦物料從爐頂加入，另一種是將粉狀含鈦物料加入燒結原料中進行燒結處理，經過燒結處理后制成燒結礦后從爐頂加入。從高爐原料燒結礦中加入含鈦物料，會嚴重影響燒結礦的質量和強度；該兩種從爐頂直接加入含鈦物料，含鈦物料在爐內下降到高爐風口平面以上時就發生還原生成高熔點物質TiCN，這些物質直接影響爐渣粘度，使爐料變稠，從而降低了高爐爐內透氣性，影響高爐的強化冶煉。

發明內容

本發明針對上述缺陷，提供了一種煉鐵高爐護爐方法，具體技術方案為：將含鈦物料從風口噴入高爐內。

優選的，所述含鈦物料的加入量為：以每產一噸鐵計，2kg≤含鈦物料加入量≤40kg。

優選的，所述含鈦物料為鈦鐵精礦、鈦精礦或高鈦渣中的至少一種。

更優選的，所述含鈦物料中TiO₂含量≥45％。

優選的，含鈦物料的粒徑＜0.1mm。

更優選的，含鈦物料的粒徑為＜0.075mm占60％。

優選的，所述含鈦物料從風口利用壓縮空氣噴入高爐內。

本發明的有益效果：

本發明在煉鐵高爐內加入含鈦物料，利用其中含有Ti元素，在爐底生成高熔點物質TiCN來保護爐底不受侵蝕；另外，本發明從風口中噴入含鈦物料而不從爐頂的燒結配料中加入，不影響燒結礦質量，并解決了含鈦物料從爐頂加入時對高爐透氣性以及對高爐強化冶煉的影響；在普通礦冶煉高爐上推廣應用前景好。

具體實施方式

本發明提供了一種煉鐵高爐護爐方法，具體技術方案為：將含鈦物料從風口噴入高爐內。

優選的，所述含鈦物料的加入量為：以每產一噸鐵計，2kg≤含鈦物料加入量≤40kg；加入量過低，對爐底起不到保護作用，而加入量過高，超過40kg后容易引起爐渣粘稠，不利于高爐強化冶煉。

優選的，所述含鈦物料為鈦鐵精礦、鈦精礦或高鈦渣中的至少一種。

更優選的，所述含鈦物料中TiO₂含量≥45％。含鈦物料中TiO₂含量高，高爐冶煉時渣量少。

優選的，含鈦物料的粒徑＜0.1mm；更優選的，含鈦物料的粒徑為＜0.075mm占60％；因含鈦物料是靠氣體輸送入高爐，粒徑大不利于氣體輸送，粒徑越細越有利于氣體輸送。

優選的，所述含鈦物料從風口利用壓縮空氣噴入高爐內。

本發明中，當含鈦物料從風口噴吹入爐缸時，由于爐缸內有焦炭和N₂的存在，TiO₂被還原成TiCN，由于鐵水流動，還原析出的TiCN并不都能留在原處，只有少部分能保留進入耐火磚-鐵水界面(大部分隨爐渣及鐵水流出高爐)，并覆蓋在半熔融狀態的爐底耐火磚上，形成鈦積層，從而提高了耐火磚的耐火度，使其不再被鐵水侵蝕，起到了保護爐底的作用。

下面通過實施例對本發明進行具體描述，有必要指出的是實施例只用于對本發明的進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該技術領域的技術人員可以根據本發明作出一些非本質的改進和調整。

利用高爐冶煉法生產1t鐵，將TiO₂含量為47％的10kg鈦精礦，利用壓縮空氣從風口處噴入爐內(從噴煤槍位置處噴入)，其中鈦精礦粒徑為0.075mm以下占97％。經過半年冶煉實踐表明，爐底耐火磚表面有一層TiCN高熔點物質，有效地保護了爐底耐火磚，即保護了爐底。實施結果表明本發明的方法是一種有效的高爐爐缸、爐底維護方法。