[發明專利]堅果果殼顆粒燃料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210003029.6
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102559325A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 方如松;張政江;許冀森
• 申請（專利權）人: 建德市宏運新能源科技有限公司;浙江大學
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44;C10J3/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術領域

????本發明涉及堅果果殼生物質能源的高效利用，尤其涉及一種堅果果殼顆粒燃料及其制備方法。

背景技術

隨著經濟的發展，人類對于能源的需求不斷增加，而煤炭、石油、天然氣等化石能源資源正不斷減少。同時，隨著大量化石能源的利用，污染正在加劇。開發低污染、生物質可再生能源已成全球關注的熱點。我國每年都種植大量的堅果類植物，堅果果殼生物質燃料極為豐富，但長期未能得到有效利用。果殼隨意丟棄、腐爛，既造成生物質能源浪費，又造成土壤和水源污染。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種堅果果殼顆粒燃料及其制備方法。

堅果果殼生物質顆粒燃料組分是重量百分比為5%～10%的堅果內層硬殼粉、60%～65%的堅果外層軟殼泥漿、15%～20%的刨花粉、10%～15%的鋸木屑。

堅果果殼生物質顆粒燃料的制備方法的步驟如下：

1）首先將堅果外層軟殼擊碎成泥漿，堅果內層硬殼和刨花打成粉；

2）然后將重量百分比為5%～10%的堅果內層硬殼粉、60%～65%的堅果外層軟殼泥漿、15%～20%的刨花粉、10%～15%的鋸木屑充分混合，擠壓成柱狀顆粒。

所述的堅果內層硬殼粉含水量質量百分比為10%～12%、粒度<5mm。所述的堅果外層軟殼泥漿含水量質量百分比為15%～25%。所述的堅果為山核桃、核桃、板栗或香榧。

本發明利用堅果外層軟殼泥漿為粘合劑，不需要外加粘合劑，使顆粒成型容易，顆粒結構緊密，生產成本降低。所制成的顆粒燃料發熱量達17400J/g，用于氣化爐時，灰分少，產氣量大，燃氣中焦油含量少。此外，可用于鍋爐替代燃煤，降低CO₂和SO₂排放。

具體實施方式

堅果果殼生物質顆粒燃料組分是重量百分比為5%～10%的堅果內層硬殼粉、60%～65%的堅果外層軟殼泥漿、15%～20%的刨花粉、10%～15%的鋸木屑。

堅果果殼生物質顆粒燃料的制備方法的步驟如下：

1）首先將堅果外層軟殼擊碎成泥漿，堅果內層硬殼和刨花打成粉；

2）然后將重量百分比為5%～10%的堅果內層硬殼粉、60%～65%的堅果外層軟殼泥漿、15%～20%的刨花粉、10%～15%的鋸木屑充分混合，擠壓成柱狀顆粒。

所述的堅果內層硬殼粉含水量質量百分比為10%～12%、粒度<5mm。所述的堅果外層軟殼泥漿含水量質量百分比為為15%～25%。所述的堅果為山核桃、核桃、板栗或香榧。

實施例1：

首先將山核桃外層軟殼擊碎成泥漿，山核桃內層硬殼和刨花打成粉；然后將重量百分比為5%山核桃內層硬殼粉、65%的山核桃外層軟殼泥漿、20%的刨花粉、10%的鋸木屑充分混合，擠壓成柱狀顆粒。山核桃內層硬殼粉含水量為10%，山核桃外層軟殼泥漿含水量為15%。

實施例2：

首先將核桃外層軟殼擊碎成泥漿，核桃內層硬殼和刨花打成粉；然后將重量百分比為10%的核桃內層硬殼粉、60%的核桃外層軟殼泥漿、20%的刨花粉、10%的鋸木屑充分混合，擠壓成柱狀顆粒。山核桃內層硬殼粉含水量為10%，山核桃外層軟殼泥漿含水量為15%。

實施例3：

將板栗內層硬殼破碎為粒度在5mm以下的板栗內層硬殼粉，板栗內層硬殼粉含水量在10%。將板栗外層軟殼擊碎，控制含水量為15%。將板栗內層硬殼粉按重量比5%和板栗外層軟殼泥漿按重量比65%充分混合，再按重量比加刨花粉15%、鋸木屑15%攪拌均勻，用造粒成型機擠壓造粒，制成直徑為6～8mm，長度為10～20mm的顆粒燃料，然后冷卻至顆粒溫度≤40℃，顆粒成型率90%～95%，顆粒燃料的密度為1.1～1.2Kg/m³。

實施例4：

將香榧內層硬殼破碎為粒度在5mm以下的香榧內層硬殼粉，香榧內層硬殼粉含水量在10%。將香榧外層軟殼擊碎，控制含水量為15%。將香榧內層硬殼粉按重量比10%和香榧外層軟殼泥漿按重量比60%充分混合，再按重量比加刨花粉15%、鋸木屑15%攪拌均勻，用造粒成型機擠壓造粒，制成直徑為6～8mm，長度為10～20mm的顆粒燃料，然后冷卻至顆粒溫度≤40℃，顆粒成型率90%～95%，顆粒燃料的密度為1.1～1.2Kg/m³。

實施例5：

將山核桃內層硬殼破碎為粒度在5mm以下的山核桃內層硬殼粉，山核桃內層硬殼粉含水量在12%。將山核桃層軟殼擊碎，控制含水量為25%。將山核桃內層硬殼粉按重量比10%和山核桃外層軟殼泥漿按重量比60%充分混合，再按重量比加刨花粉20%、鋸木屑10%攪拌均勻，用造粒成型機擠壓造粒，制成直徑為6～8mm，長度為10～20mm的顆粒燃料，然后冷卻至顆粒溫度≤40℃，顆粒成型率90%～95%，顆粒燃料的密度為1.1～1.2Kg/m³。