[發明專利]一種太陽能電池組件及制作方法

無效

• 申請號: 201210002977.8
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102544155A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王建軍;寧兆偉;馮濤;梁叢武;張健超;黃濤華;周義
• 申請（專利權）人: 南通美能得太陽能電力科技有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;H01L31/18
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本發明涉及太陽能材料和器件領域，具體涉及一種太陽能電池組件及其制作方法。

背景技術

近年來，太陽能作為一種清潔、綠色的可再生新能源受到了越來越多的關注，其應用也非常廣泛。在太陽能的各種應用中，目前最重要的一個應用就是光伏發電，隨著各國對太陽能發電的重視，光伏發電在整個發電系統中所占的比例越來越大。

太陽能光伏發電的最基本單元是太陽能電池，在具體的應用中，通常是將多個太陽能電池片進行封裝構成太陽能電池組件，然后再將各個太陽能電池組件連接起來構成整體的電流輸出。目前廣泛使用的太陽能電池組件主要為單晶硅電池組件和多晶硅電池組件，其常規的工藝是：將單片太陽能電池片通過焊帶(即涂錫銅帶)在高溫下焊接，然后進行疊層敷設，接著將敷設件放入層壓機進行層壓，最后對層壓件安裝鋁合金邊框即完成組件的封裝。在組件的封裝工藝中，太陽能電池片的焊接是非常重要的一個步驟，由于焊接材料是涂錫銅帶，而錫料合金的熔點約在180℃～230℃之間，為了保證焊接的可靠性，此道工藝需在高溫下完成。常規單晶硅或多晶硅電池片的焊接溫度一般在320℃～380℃間，這樣的溫度會加大電池片的變形和彎曲，造成電池片性能的衰減。此外，由于焊接材料跟電池片所用的硅材料熱膨脹系數差異較大，導致焊接后的電池片內存在一定的殘余應力，造成電池片的隱裂和碎片，這些因素都會影響最終封裝的組件性能及可靠性。隨著現在電池片的厚度越來越薄，在高溫焊接的過程中電池片更加容易彎曲，導致更高的碎片率。

發明內容

本發明的目的之一旨在提供一種太陽能電池組件，能夠實現在低溫下對電池片的焊接，降低了焊接過程中電池片的彎曲現象，減少了隱裂及碎片的發生，提高了組件的穩定性及可靠性。

本發明的技術方案如下：

一種太陽能電池組件，包括從上到下依次排布的鋼化玻璃、EVA層以及背板，所述EVA層中封裝布設若干個太陽能電池片，其特征在于：

相鄰的太陽能電池片之間連接有導電膠條，導電膠條的兩端分別連接在相鄰兩個太陽能電池片的正面和背面。

所述導電膠條由金屬層和兩個粘合層組成，所述金屬層位于兩個粘合層之間。

所述金屬層為高導電率的銅或鋁基材。

所述金屬層厚度優選為50～200微米。

所述粘合層含有導電粒子，所述導電粒子為銅、銀或鎳中的一種。

所述導電膠條厚度為60～250微米。

本發明的另外一個目的在于提供上述太陽能電池組件的制作方法，包括以下制作步驟：

(1)太陽能電池片串接：將導電膠條通過熱壓的方式與電池片正面的主柵線及背電極結合在一起，熱壓溫度為150℃～250℃，熱壓時間為5～10秒；

(2)敷設：將組件所需的材料按照一定的順序層疊，敷設的順序從下到上依次是：鋼化玻璃、EVA層、太陽能電池片、EVA層、背板；

(3)層壓：將敷設好的組件放入層壓機，在真空高溫條件下組件各部分材料粘合在一起成為一個整體的層壓件；

(4)裝框：對層壓件安裝鋁合金邊框，層壓件和邊框接觸的部分用硅膠密封，然后在組件背面安裝接線盒。

作為優選方案，所述熱壓溫度為200℃，熱壓時間為5秒。

本發明的有益效果在于，用導電膠帶取代現有技術的涂錫銅帶，降低了電池片焊接時的溫度，同時導電膠帶良好的柔韌性也大大減少了電池片的彎曲現象，降低了隱裂及碎片產生的可能性，提高了組件的穩定性及可靠性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

圖1為本發明太陽能電池組件的結構示意圖；

圖2為本發明導電膠條的剖面圖；

圖1中，1為鋼化玻璃，2為EVA層，3為導電膠條，4為太陽能電池片，5為背板；

圖2中，31為金屬層，32為粘結層。

具體實施方式：

為能進一步了解本發明專利的技術特征與內容，現將本專利的詳細技術描述如下：

如圖1所示，一種太陽能電池組件，包括從上到下依次排布的鋼化玻璃1、EVA層2以及背板5，所述EVA層2中封裝布設若干個太陽能電池片4，相鄰的太陽能電池片4之間連接有導電膠條3，導電膠條3的兩端分別連接在相鄰兩個太陽能電池片4的正面和背面。其中超白低鐵鋼化玻璃具有高透光率并起到保護太陽能電池片的作用，EVA材料具有密封和粘結的作用，背板作為背面的保護封裝材料，具有耐老化、耐腐蝕、阻止水汽滲透的能力及良好的絕緣性能。