[發明專利]一種精細鋼絲拉絲機的收排線控制系統

無效

• 申請號: 201210002948.1
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102527748A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 李文
• 申請（專利權）人: 無錫奧特維科技有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C47/12
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種收排線控制系統，尤其是一種精細鋼絲拉絲機的收排線控制系統，屬于精細鋼絲收排線的技術領域。

背景技術

精細鋼絲拉絲機是目前國內提供輪胎子午線，以及要求更為精細的太陽能電池硅片切割用切割鋼絲的主要生產設備。目前精細鋼絲拉絲機的收排線采用的電氣控制系統中主控制器均使用工業可編程控制器PLC，將拉絲機的控制工藝及控制要求在PLC內編程實現，不同機械結構的拉絲機和不同品牌的PLC其編程方法和程序內容均不同。

目前的控制方法中，在設備運行前，必須根據不同型號的工字輪邊緣倒角的弧度角度及弧度半徑采用斜面鐵尺進行準確位置標定，根據不同型號的工字輪的倒角情況設定不同的補償排線方法；在使用沒有倒角的工字輪或者在工字輪邊緣排線過程中消除倒角后的情況下采用恒張力控制方法進行控制；這種方法在倒角補償與恒張力控制之間切換時存在控制盲區，容易產生工字輪邊緣的排絲隆起；目前的控制方法中對于工字輪收絲過程中由于成品絲壓力使得工字輪邊緣變形后也沒有應對的解決方案，同樣存在控制盲區。

目前控制方法的實現均是通過可編程控制器PLC編程實現，由于存在控制盲區，其結果是成品絲工字輪邊緣容易產生1－2毫米不等的隆起或凹陷，這會成為放絲過程中斷絲的主要隱患。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種精細鋼絲拉絲機的收排線控制系統，其結構簡單緊湊，使用方便，提高精細鋼絲排線的邊緣平整性，不會出現壓絲和松絲，自動化程度高，提高排線質量，安全可靠。

按照本發明提供的技術方案，所述精細鋼絲拉絲機的收排線控制系統，包括用于對精細鋼絲進行排線的排線電機及用于對精細鋼絲進行收線的收線電機；所述收線電機輸出軸上設有工字輪，排線電機的輸出軸上設有排線導桿，所述排線導桿上設有排線輪，所述排線輪能在排線導桿上移動；所述收線電機及排線電機均與控制器的輸出端相連；工字輪的端部具有工字輪邊緣；還包括用于檢測精細鋼絲排線時張力變化的張力檢測機構，所述張力檢測機構與控制器的輸入端相連，控制器根據張力檢測機構檢測精細鋼絲排線時對應的張力變化值通過排線電機調節排線輪在排線導桿上的進給換向時間及進給速度，以使得精細鋼絲在工字輪及對應工字輪邊緣收線時的平整性。

所述張力檢測機構包括張力檢測開關及與所述張力檢測開關相對應配合的偏心輪，所述偏心輪上設有張力擺桿，所述張力擺桿能擺動；張力檢測開關與控制器的輸入端相連，精細鋼絲排線張力變化時，張力擺桿擺動，張力檢測開關與偏心輪對應配合后將檢測得到相應的張力值輸入控制器內。

所述控制器包括DSP。所述張力檢測開關包括接近開關。所述偏心輪與排線輪間設有水平導向輪及垂直導向輪，所述垂直導向輪鄰近排線輪；精細鋼絲依次通過偏心輪、水平導向輪及垂直導向輪后與排線輪相連。

所述控制器與人機界面相連；通過人機界面向控制器內輸入操作指令，且控制器通過人機界面輸出運行參數。

所述人機界面包括觸摸屏。所述控制器通過收線變頻器與收線電機相連。所述控制器通過排線伺服控制器與排線電機相連。

本發明的優點：所述控制器與張力檢測機構對應配合后能夠適用于不同型號、不同機械結構工作原理相同的拉絲機，也適用于不同型號的工字輪，無論該工字輪是否有倒角和所述的倒角弧度角度和弧度半徑；控制器均能夠根據張力檢測開關檢測到的工字輪邊緣張力反饋變化值進行運算和控制，通過排線電機調節排線輪在排線導桿上的進給換向時間及進給速度，以在整個收絲過程中實現無盲區的全程控制，自動化程度高，收絲排線平整度高，沒有壓絲和松絲現象，放絲過程中產生斷絲的幾率大大降低。

附圖說明

????圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示：本發明包括人機界面1、控制器2、收線變頻器3、排線伺服控制器4、張力檢測開關5、張力擺桿6、水平導向輪7、垂直導向輪8、排線輪9、排線電機10、工字輪邊緣11、收線電機12、工字輪13、排線導桿14、精細鋼絲15、拉絲機16及偏心輪17。