[發明專利]轉爐一次除塵新OG系統的環縫裝置以及控制工藝

無效

• 申請號: 201210002858.2
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102534100A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 靖亞馨;吉青
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;C21C5/30
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍

技術領域

本發明涉及一種轉爐煉鋼生產中，為回收煤氣所采用的一次除塵裝置。?

背景技術

轉爐煉鋼生產過程中產生轉爐煤氣，為回收可利用的副產品煤氣，采用一次除塵工藝進行降溫和除塵。目前轉爐一次除塵采用的工藝方法包括：干法，半干法，濕法。其中濕法除塵方式分為：一文二文傳統OG系統和新OG系統。新OG系統設備包括：噴淋塔，環縫裝置和脫水塔。

其中，環縫裝置呈文丘里結構，主要用來實現轉爐煤氣的精除塵，同時，還用來調節爐口微差壓，控制回收開始時間及回收煤氣量。環縫裝置通過液壓驅動，控制方式包括：1.電控方式：換向閥；2.儀控方式：伺服閥。電控方式即人工手動操作換向閥（電磁閥）動作，從而調整環縫位置，一般在緊急情況下使用。儀控方式則是通過伺服放大器接收小功率微弱電氣信號并轉換成較大的信號輸出給伺服閥，驅動環縫，實現對目標的控制。

傳統環縫裝置的伺服閥控制是直接通過伺服放大器來調整環縫位置控制轉爐爐口微差壓。然而在實際生產過程中，爐口微差壓會隨轉爐生產階段和降罩幅度產生波動。同時為保證回收煤氣質量和數量，環縫錐體的動作幅度和速度需要受到嚴格的限制。傳統的直接調節的形式已經不能滿足現有工藝要求。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種將反饋信號直接接至PLC系統，直接控制環縫裝置的轉爐爐口微差壓。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的：一種轉爐一次除塵新OG系統環縫控制工藝，工藝如下：A、將環縫裝置的位置反饋信號接入PLC，同時將PLC輸出信號直接接至伺服閥；B、吹煉間歇期，環縫裝置的環縫錐體及煙罩位置位于集中手動狀態，人工設置固定開度；?C、吹煉初期，三通閥處于放散側，轉爐煤氣直接點燃排放，微差壓測量裝置開始投入使用，煙罩位置固定不動，環縫裝置處于伺服閥的集中自動狀態。D、吹煉中期，三通閥處于回收側，煙罩先進行高度和微差壓的小閉環粗調，將微差壓波動范圍縮小，然后再將環縫裝置的伺服閥設置成集中自動狀態。?

進一步，其特征在于，在所述步驟D中，所述環縫裝置的環縫錐體達到工藝警戒狀態，伺服閥立即裝換成集中手動狀態，且保持現有位置不變，同時切換至煙罩控制狀態。

一種轉爐一次除塵新OG系統環縫裝置，包括環縫錐體、液壓站、伺服閥、PLC。煙罩配合環縫裝置的控制；所述液壓站為環縫控制裝置提供動力源，通過程序控制處理后的PLC信號直接輸送至伺服閥，控制伺服閥動作，伺服閥驅動控制該環縫錐體動作，煙罩增加用于高度顯示以及精細控制的絕對值編碼器。

進一步，所述環縫裝置還設有緊急事故時使用的換向閥控制方式。

進一步，所述伺服閥設有集中手動和集中自動兩種調節結構。

進一步，所述煙罩設有集中手動和集中自動兩種調節結構。

本發明達到的技術效果如下：本發明將反饋信號直接引入PLC系統。通過程序處理后將PLC信號直接輸出至伺服閥，控制伺服閥動作。由于PLC程序的靈活性，可對錐體的運動進行精細和嚴格的控制。本發明具有安裝設備減少，增加能源回收利用、投資低、系統精度相對高等優點。為冶金企業節能減排起到了推進作用。通過系統精度的提高，不但加強了微差壓的控制，而且穩定了煤氣回收量，控制CO、O2更早的達標，從而將回收時間提前。對轉爐煤氣回收起到了積極作用。

附圖說明

圖1為環縫系統程序控制原理圖；

圖2為采用本發明環縫裝置的工藝示意圖。

具體實施方式

本發明是將反饋信號直接引入PLC系統。通過程序處理后將PLC信號直接輸出至伺服閥，控制伺服閥動作。由于PLC程序的靈活性，可對錐體的運動進行精細和嚴格的控制。

控制方式如下：

根據轉爐生產工藝，分為三個階段。

吹煉間歇期（轉爐不生產且不回收）：控制輸出設置為固定經驗值。環縫錐體及煙罩位置固定，保證正常的管路暢通。

開始吹煉（轉爐開始生產且未回收）：由于生產初期爐口微差壓比較穩定，因此調節系數可以較大，煙罩位置也保持在固定位置上。

吹煉中期（轉爐生產且開始回收）：CO，O2含量達標，開始回收煤氣。由于三通閥打開，爐口微差壓變化開始加劇，這個時候純粹根據目標值調節變得困難，即使跟蹤到目標值，也可能由于錐體動作幅度過大，導致回收煤氣的質量和數量受到很大的影響，甚至引起回收條件不滿足。