[發明專利]一種全自動硅棒粘膠板脫膠設備

無效

• 申請號: 201210002764.5
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102514113A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 劉曉平;陳世強;俞紅梅
• 申請（專利權）人: 無錫市奧曼特科技有限公司
• 主分類號: B28D7/00
• 分類號: B28D7/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明屬于硅材料加工設備領域，特別是涉及一種全自動硅棒粘膠板脫膠設備。

背景技術

單晶多晶硅棒在切割時，硅棒用膠水粘接在玻璃基板上，玻璃基板用膠水粘接在粘膠板上，粘膠板和晶托用螺釘連接，切割硅棒時晶托固定在多線切割機上，比如瑞士HCT-E500SD-B/5、瑞士梅耶博格DS261/264/265/271、日本小松NTCMWM442DM、PV600S、PV800S等各種多線切割機。切割完后硅棒切割為一片片的硅片并且硅片還跟玻璃基板有一層薄薄的膠層連接，硅片和玻璃放在熱水脫膠槽中經過一定時間和溫度即分離了。玻璃基板和粘膠板這時還膠接在一起，因為玻璃基板在切割鋼絲切割后有一條條的細槽，不能重復使用，必須把玻璃基板和粘膠板分離，這樣粘膠板還可以繼續重復使用。

目前粘膠板脫膠使用手動方式脫膠，把粘膠板放入烘箱高溫烘烤，使膠層變脆剝離，需要三個小時才能脫膠，而且發出刺激性氣味，工作效率低，工作現場氣味刺鼻，?操作人員工作環境很差。粘膠板300度烘烤易產生輕微變形，重復使用次數多了變形超過允許的量后就要報廢，而在95度熱水浸泡中變形要小的多，可以延長粘膠板的使用壽命。本設計旨在解決該問題。

發明內容

本發明目的在于針對現有技術的缺陷提供一種全自動硅棒粘膠板脫膠設備。

本發明為實現上述目的，采用如下技術方案：

一種全自動硅棒粘膠板脫膠設備，其特征在于：包括粘膠板提升裝置、水平導軌、多個脫膠槽、進料小車和出料小車；所述粘膠板提升裝置上設置有機械手用于抓取硅棒粘膠板放置容器，所述機械手可以在所述提升裝置上上下移動；所述粘膠板提升裝置整體設置在所述水平導軌上，可以沿所述水平導軌水平移動；所述進料小車和出料小車放置于所述水平導軌兩端前部，并可自由推動，用于裝載硅棒粘膠板放置容器；所述多個脫膠槽放置于進料小車和出料小車之間。

其進一步特征在于：所述脫膠設備外部設置有外罩，所述外罩頂部安裝有排氣裝置。所述脫膠槽底部設置有進出水管，槽壁安裝有加熱裝置，外圍包覆有保溫材料，上部設置有移動蓋板。所述水平導軌上設置有齒條，所述粘膠板提升裝置上安裝有與之相配合的齒輪，通過安裝在所述粘膠板提升裝置上的水平行走電機帶動所述齒輪。所述粘膠板提升裝置采用滾珠絲桿結構。

本發明可以同時處理多塊硅棒粘膠板，提高了工作效率，改善了工作環境，減少了刺激性氣味。降低了能耗，減少人工。粘膠板300度烘烤易產生輕微變形，重復使用次數多了變形超過允許的量后就要報廢，而在95度熱水浸泡中變形要小的多，可以延長粘膠板的使用壽命。

附圖說明

圖?1?為本發明正視圖；

圖?2?為本發明側視圖；

圖?3?為本發明俯視圖；

圖中1、機械手；2、粘膠板；3、料籃；4、進料小車；5、移動蓋板；6、脫膠槽；7、出料小車；8、提升裝置；9、水平導軌。

具體實施方式

如圖1所示一種全自動硅棒粘膠板脫膠設備，包括粘膠板提升裝置8、水平導軌9、多個脫膠槽6、進料小車4和出料小車7；所述粘膠板提升裝置8采用滾珠絲桿結構，其上設置有機械手1用于抓取硅棒粘膠板料籃3，所述機械手1可以在所述提升裝置8上上下移動。所述粘膠板提升裝置8整體設置在所述水平導軌9上，所述水平導軌9上設置有齒條，所述粘膠板提升裝置8上安裝有與之相配合的齒輪，通過安裝在所述粘膠板提升裝置8上的水平行走電機帶動所述齒輪，使粘膠板提升裝置8可以沿所述水平導軌9水平移動。所述進料小車4和出料小車7放置于所述水平導軌9兩端前部，并可自由推動，用于裝載硅棒粘膠板料籃3。所述多個脫膠槽6放置于進料小車4和出料小車7之間，底部設置有進出水管，槽壁安裝有加熱裝置，外圍包覆有保溫材料，上部設置有移動蓋板5。所述脫膠設備外部設置有外罩，所述外罩頂部安裝有排氣裝置。

使用時先在脫膠槽6內注入水，然后加熱到設定溫度，將粘膠板2放入料籃3中，然后通過進料小車4推入粘膠板脫膠機內，通過電氣控制使機械手1抓起料籃3，放入脫膠槽6內，在熱水中浸泡30分鐘后，使用機械手1抓起料籃3，放入出料小車7中，將出料小車7通過氣缸推出粘膠板脫膠機，拿出粘膠板2即可。粘膠板在浸泡過程中產生的刺激性氣體通過外罩頂部的排氣裝置排出。