[發明專利]一種丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料電鍍件的回收方法

無效

• 申請號: 201210002732.5
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102534222A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 邱祖民;鄭楠;劉鐘薇;劉杰
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/10;C22B3/20;B29B17/02;C22B15/00;C22B23/00;C22B34/32
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明屬于固體廢棄物回收領域。涉及一種從丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料電鍍件中回收ABS塑料和銅、鎳金屬的方法。

背景技術

隨著現代生活水平的不斷提高，尤其是家電、汽車等行業的高速發展，金屬、塑料復合材料因具有優異特性而被廣泛應用。我國丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料電鍍件的年消耗量大約在10萬噸以上。這些廢舊電鍍件體積大占用土地，不但加劇環境的污染，而且造成資源的浪費。

目前，我國處理ABS塑料電鍍件主要采用化學方法退鍍，即將廢電鍍塑料用破碎機破碎后，采用硝酸或硝酸與硫酸的混合物將電鍍件表面銅、鎳等金屬溶解。用硝酸時，ABS塑料的損傷很大；而用硝酸與硫酸混酸退鍍時，塑料退鍍不干凈，銅殘留量大于0.5%。經酸液退鍍后的廢電鍍件過濾洗滌后得純凈塑料，可用于再生處理，而含銅、鎳等金屬的退鍍液經鐵置換后得高純度海綿銅，余液用黃鈉鐵礬法除鐵（會夾帶約0.3%銅和約0.6%鎳），再用P₂O₄萃取，以去除銅、鐵等雜質，得到純凈硝酸鎳溶液。但是該方法制得的ABS塑料質量差且易夾雜金屬；處理過程加入了大量的鐵離子，原料消耗多，母液不能回收循環使用；退鍍過程中產生的廢液、固廢造成二次污染。

發明內容

本發明旨在解決現有技術處理ABS塑料電鍍件易使塑料受損，銅、鎳金屬回收率不高且純度低的技術問題。

本發明公開了一種ABS塑料電鍍件的回收方法，包括以下步驟。

（1）破碎：將ABS塑料電鍍件清洗后破碎到2.0cm以下。

（2）退鍍：將電鍍件碎片按液固比為2~5的比例，投入到含有質量濃度為10~15％的鹽酸，質量濃度為1~5％的雙氧水的退鍍液中，10~40℃溫度下，退鍍4~24小時。

（3）回收ABS塑料：將退鍍后的ABS塑料碎片用水循環沖洗，再次破碎后造粒得ABS塑料粒子，沖洗后的溶液返回步驟（2）。

（4）還原鉻：將步驟（2）退鍍后的溶液先后流經金屬海綿體和活性炭，還原析出的鉻粉吸附于活性炭上。

（5）電解還原銅：將步驟（4）流經活性炭后的溶液電解，析出銅后，將電解后的溶液體積的1/2~3/4返回步驟（2）。

陽極反應????????2Cl^--2e^→Cl₂。

陰極反應???????Cu²⁺+2e^→Cu。

（6）蒸發濃縮制氯化鎳：取步驟（5）剩余的電解后的溶液進行蒸發濃縮、冷卻結晶，先析出的銅、鎳混合物返回步驟（5），后析出的晶體為氯化鎳水合物。

其中，在整個工作液實現循環后，步驟（2）的退鍍液中將含有步驟（5）電解產生的Cl₂，因此實現循環后，步驟（2）退鍍液中含有質量濃度為0.1~0.5％的Cl₂。

本發明所述步驟（4）的金屬海綿體為海綿銅、海綿鎳或其兩者的混合物。

本發明所述步驟（4）退鍍后的溶液流經金屬海綿體時，該溶液中含有的微量鈀、銀貴金屬離子被還原析出，進而將鉻離子還原，溶液再流經活性炭時，還原的鉻粉吸附于活性炭上。

本發明所述步驟（5）的電解溫度為10~40℃，電解電壓為10~50V，電解時間為2~30分鐘。

本發明提供的ABS塑料電鍍件的回收方法，使退鍍后溶液中金屬與析出的金屬達到相互平衡、產生的氯與消耗的氯達到相互平衡，既保證工作液在各工序中成分的穩定，又使溶液中的氯會不溢出，確保退鍍的需求；還有助于電解中槽電壓的降低與退鍍速度的提高；另外促進了能耗的降低與產品質量的提高。本發明所述回收方法是氯化電解回收技術的集成，減少了物料與能源的損耗，達到低碳和高效；其工藝簡單，使用方便，實現ABS塑料和金屬再生利用的最大化；溶液閉路循環，無污染。該工藝回收的ABS塑料達一級回料，回收率達99%以上。電解銅達到《電解銅粉國家標準》（GB/T5246-2007）一級，回收率達97%以上。氯化鎳達到《化學試劑六水合氯化鎳(氯化鎳)國家標準》（GB/T15355-2008）一級，收率達98%以上。

附圖說明

圖1為本發明所述ABS塑料電鍍件回收方法的工藝流程圖。

具體實施方式

本發明將通過以下實施例作進一步說明。

實施例1。

按以下步驟實現ABS塑料電鍍件的回收方法，其工藝為。

（1）將ABS塑料電鍍件放入清洗槽清洗后用粉碎機破碎到1.0cm以下。