[發明專利]用過氧化異丁基甲基甲酮改性的玻璃鋼天線罩及制備方法

有效

• 申請號: 201210002666.1
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102570026A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 徐國忠;李慶喜;陳浩;葉楓韜;李萍萍
• 申請（專利權）人: 南京華格電汽塑業有限公司
• 主分類號: H01Q1/42
• 分類號: H01Q1/42
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 郭百濤

技術領域

本發明涉及一種玻璃鋼天線罩及其制備方法，更具體地說涉及一種用過氧化異丁基甲基甲酮引發劑改性的玻璃鋼天線罩及制備方法。

背景技術

玻璃鋼天線罩由于具有耐候性好，絕緣、重量輕、強度高、尺寸穩定和生產效率高等優點，目前已廣泛用于無線和移動通信基站天線的保護外殼等多個領域。玻璃鋼天線罩一般都以不飽和聚酯為主要原料再加入填料和相關助劑擠出成型的，不飽和聚酯(英文縮寫UP)主要是指由二元醇與全部或部分不飽和二元酸縮合聚合所得的樹脂，通常有較好耐熱性、絕緣性、耐水和耐化學、耐老化，增強后的樹脂則有很高的機械性質，但在樹脂中通常加入苯乙烯這一類物質作為降粘劑將樹脂的粘度降低至可加工范圍，又因其較易揮發，較為廣泛使用的過氧化甲乙酮無法與之徹底的反應，造成制品中的苯乙烯殘留量較高，危害人體和環境。因此需要對產品進行改性以降低制品中的苯乙烯殘留量。

過氧化異丁基甲基甲酮是由減敏劑、過氧化酮類及相關助劑配制而成，屬有機過氧化物，微黃透明液體，是近年來發展起來的一種用途廣泛、性能優異的新材料，應用比較廣泛。一般是作為不飽和聚酯樹脂固化劑與其它促進劑聯合使用來改性材料，但還沒有人用在玻璃鋼天線罩的制備當中。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現在技術中存在玻璃鋼天線罩產品苯乙烯殘留量較高的問題，提供一種用過氧化異丁基甲基甲酮改性的玻璃鋼天線罩，提高了產品的透波性能，降低了其DK值，苯乙烯殘留量顯著降低。

同時本發明還提供了其制備方法，工藝方法簡單，產品成品率高，生產成本較低。

本發明的技術方案如下：

本發明的用過氧化異丁基甲基甲酮改性的玻璃鋼天線罩，其是由以下重量配比的原料制成：玻璃纖維50％-70％和樹脂配方料30％-50％，其中樹脂配方料由以下重量份數的原料制成：不飽和聚酯100份、脫模劑0.8～1.5份、引發劑0.5～1份、促進劑0.5～2份。

本發明的用過氧化異丁基甲基甲酮改性的玻璃鋼天線罩，其進一步的技術方案是所述的引發劑為過氧化異丁基甲基甲酮。

本發明的用過氧化異丁基甲基甲酮改性的玻璃鋼天線罩，其進一步的技術方案還可以是所述的樹脂配方料原料中還有2～4份的顏料糊，顏料糊可使產品具有不同的顏色以滿足不同客戶對產品的需求。

本發明的用過氧化異丁基甲基甲酮改性的玻璃鋼天線罩的制備方法，其擠出工藝的條件參數如下：加熱1區115℃、加熱2區150℃、加熱3區130℃、加熱4區140℃、夾持提前打開時間2s、交替觸發時間4s、間隔時間30s、暫停時間10s氣壓550kpa、牽引速度300mm/min。

與現有技術相比本發明的有益效果是：

本發明的用過氧化異丁基甲基甲酮改性的玻璃鋼天線罩中，引發劑與促進劑并用可以提高反應速率，增加反應程度，但用量較少，主要作用：一是作為樹脂的固化劑，提高制品的反應程度，提高苯乙烯反應程度，降低苯乙烯在制品中的殘留量；二是與其它助劑一起構成粘合體系，對不飽和聚脂與纖維等材料的粘合起著重要作用。

本發明的玻璃鋼天線罩氣味低，產品中苯乙烯可降低至3.01mg/g；同時產品的拉伸強度等機械性能也沒有降低，可以達到用戶的要求標準，同時經過測算其原料成本比過氧化甲乙酮作為引發劑降低40％。另外制備方法簡單，產品成品率高。

具體實施方式

實施例和對比例中玻璃鋼天線罩均是由60％玻璃纖維和40％樹脂配方料制成。

實施例和對比例中制備方法中其擠出工藝的條件參數如下：

實施例1

不飽和聚酯100kg、顏料糊4kg、脫模劑0.8kg、引發劑過氧化異丁基甲基甲酮1kg、促進劑過氧化苯甲酸叔丁酯0.5kg；結果見表1。

實施例2

不飽和聚酯100kg、顏料糊2kg、脫模劑1.0kg、引發劑過氧化異丁基甲基甲酮0.5kg、促進劑過氧化苯甲酸叔丁酯1kg；結果見表1。

實施例3

不飽和聚酯100kg、顏料糊3kg、脫模劑1.5kg、引發劑過氧化異丁基甲基甲酮0.8kg、促進劑過氧化苯甲酸叔丁酯2kg；結果見表1。

對比例

不飽和聚酯100kg、顏料糊4kg、脫模劑0.8kg、引發劑過氧化甲乙酮1kg、促進劑過氧化苯甲酸叔丁酯0.5kg；結果見表1。

表1產品檢測性能一覽表

檢測方法：用二氯甲烷溶劑提取。根據上述測試結果可以看出：使用過氧化異丁基甲基甲酮作為引發劑可使玻璃鋼天線罩產品中苯乙烯含量降低至3.01mg/g。