[發明專利]紙張厚度生產控制方法

有效

• 申請號: 201210002662.3
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102517961A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 張健;張偉紅;盧建國;曾毅;徐英杰;陳五星;梁勇峰;余專明;高利軍;代英英
• 申請（專利權）人: 維達紙業（孝感）有限公司
• 主分類號: D21F7/06
• 分類號: D21F7/06
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

技術領域

本發明涉及一種紙張生產方法，屬于紙業制造技術領域，尤其是指一種紙張厚度生產控制方法。

背景技術

在紙業制造領域，生產柔軟性、強度和松厚度適當的紙張是一種均衡化生產工藝。均勻起皺不僅能使紙張具有較好的柔軟性，還能保證紙卷的均勻性，有利于加工生產。但在實際生產過程中，紙張起皺是不規則的，每一條皺紋頂部之間的距離和每條皺紋的頂部高度都有顯著的區別變化，這就導致紙張的厚度不均，從而影響了產品的包裝和外觀。針對中、高檔次的衛生卷紙、軟抽面巾紙等紙品，要讓大部分消費者感覺物超所值，以求獲得更大的市場占有率，很重要的一方面就是需要保證卷紙或紙巾、面巾等產品的外觀體積，而影響外觀體積的一個重要方面就是要求紙張擁有很好的厚度。

現有技術中，在未對紙張厚度生產方法進行改善前，為了滿足產品具有良好的外觀飽滿度，一般采用的做法是對軟抽面巾產品進行加抽生產或對有節數要求的衛卷產品進行加節生產，情況嚴重時軟抽面巾產品的加抽量達到了15％～20％，這樣一來，不僅生產成品率受到很大影響，也直接影響了企業的利潤，不利于企業的長遠發展。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷與不足，提供一種簡單有效、成本低且效益好的紙張厚度生產控制方法。

為了實現上述目的，本發明按照以下技術方案實現：

一種紙張厚度生產控制方法，步驟包括有選料、打漿、填料、抄紙、刮紙和壓榨干燥，其中，所述打漿步驟過程中，漿料在磨漿機磨漿之前先經過疏解機疏解，形成疏解機和磨漿機串聯游離打漿，及所述刮紙步驟過程中，起皺刮刀采用80～90度斜角。

進一步，所述選料步驟過程中，原料及其重量含量分別為針葉木30％～40％、闊葉木40％～50％、非木漿10％～20％。

進一步，所述針葉木選擇美國或加拿大花旗松木，闊葉木選擇巴西或國產桉木，非木漿選擇竹漿或甘芒漿。

進一步，所述打漿步驟過程中，經疏解機疏解后的漿料濃度范圍控制在3.6％～3.8％。

進一步，所述刮紙步驟過程中，起皺刮刀采用80度、85度或90度斜角，且紙張厚度隨著斜角的增大而增大。

進一步，所述刮紙步驟過程中，紙張起皺率范圍控制在20％～25％。

進一步，所述壓榨干燥步驟過程中，紙機的一號托輥線壓力控制在65kN/m²～75kN/m²，二號托輥線壓力控制在0kN/m²～65kN/m²，及熱風溫度控制在140℃以上。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：解決了原紙厚度偏低問題，使原紙厚度保持在較小范圍內波動，產品外型包裝更加美觀，同時減少了成品加抽、加節的情況，最終使產品成品率提高了2％～3％，達到了預期效果。

為了能更清晰的理解本發明，以下將詳細闡述本發明的具體實施方式。

具體實施方式

本發明所述紙張厚度生產控制方法，步驟包括有選料、打漿、填料、抄紙、刮紙和壓榨干燥。

上述選料步驟過程中，原料及其重量含量分別為針葉木30％～40％、闊葉木40％～50％、非木漿10％～20％。進一步，所述針葉木選擇美國或加拿大花旗松木，細胞壁較厚，磨漿過程中纖維不易扁塌；闊葉木選擇巴西或國產桉木；非木漿選擇竹漿或甘芒漿。

上述打漿步驟過程中，漿料在磨漿機磨漿之前先經過疏解機疏解，形成疏解機和磨漿機串聯游離打漿，而且經疏解機疏解后的漿料濃度范圍控制在3.6％～3.8％，從而使經過疏解機后的未叩漿得到更充分的離散，以便磨漿機在磨漿的過程中切斷作用更明顯，而纖維分絲帚化作用相對降低。統計數據顯示，打漿工藝改進后，已叩漿料的濕重降低約20％～25％，而叩解度并未出現明顯的變化，而改進后原紙厚度的提高幅度在5％～8％左右。

上述刮紙步驟過程中，起皺刮刀采用80度、85度或90度斜角，紙張厚度隨著斜角的增大而增大，且紙張起皺率范圍控制在20％～25％。在生產要求皺紋非常細膩的超柔產品時，可以使用80度斜角刮刀，而在生產厚度要求較高的軟抽面巾產品及考核節數且皺紋要求較低的原紙時，可以使用90度斜角刮刀，經數據顯示統計，在原紙定量、起皺率、原料配方等相同的情況下，使用90度斜角刮刀的厚度要比使用80度斜角刮刀時的厚度高10％～15％。不同刮刀斜角所產生的紙張厚度數據如下表所述：