[發明專利]電鍍PC/ABS合金材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210002577.7
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102532852A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 諸琦;李強
• 申請（專利權）人: 諸琦;李強
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08K13/02;C08K3/34;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種電鍍PC/ABS合金及其制備方法。

背景技術

PC/ABS合金材料具備優異的沖擊性能，高耐熱及可電鍍性，被廣泛應用與汽車內外飾部件上，如內外門拉手、汽車銘牌、反光鏡、表盤裝飾、操作桿頭、方向盤裝飾、車輪殼罩、格柵、裝飾條等。現有工業化電鍍工藝均需要粗化(刻蝕)PC/ABS合金材料中的ABS組分，而PC/ABS合金材料中PC為主要組成部分，這造成PC/ABS材料電鍍點數量大幅減少，降低了其可電鍍性、鍍層結合力等性能，無法滿足越來越高的電鍍制品的性能要求。

CN101597782A采用N，N-二甲基甲酰胺水溶液作為PC預膨脹劑，以MnO₂和H₂SO₄為腐蝕液對材料表面進行化學刻蝕處理，增加鍍層與材料的結合力，從而提高電鍍性能。該公開技術需要增加設備，延長電鍍工藝時間，沒有大規模推廣使用。CN102146203A公開了在PC/ABS合金材料中添加0.2％～0.5％碳酸鈣，提高材料的電鍍性能。重復該技術發現，碳酸鈣在粗化工藝時易產生氣體，造成電鍍制品鼓泡等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種電鍍PC/ABS合金材料及其制備方法。本發明通過添加易溶解的硅酸鈉，在電鍍粗化階段，其易溶于酸溶液中，硅酸鈉脫落后留下的凹坑作為新增的電鍍點，彌補PC/ABS合金由于ABS含量較少電鍍點不足的缺點，從而提高材料的電鍍性能。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

本發明涉及一種電鍍PC/ABS合金，包括以下組分和重量份：

聚碳酸酯(PC)??????????????????????30～70，

苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)?????????30～70，

硅酸鈉????????????????????????????1～5，

抗氧劑????????????????????????????0.1～1。

優選的，所述聚碳酸酯為粘均分子量為15000～25000g/mol的雙酚A型聚碳酸酯。

優選的，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈分子量為80000～170000g/mol；以重量百分比含量計，其中橡膠為35～60％，丙烯腈為18～30％，苯乙烯為10～47％。

優選的，所述的硅酸鈉化學結構為Na₂O·mSiO₂，m＝2.4～3.3。

優選的，所述抗氧劑包括市售抗氧劑為Irganox1010、Irganox1076、Irganox168中的一種或幾種的混合。

本發明還涉及一種制備前述的電鍍PC/ABS合金的方法，包括以下步驟：

a、按所述組分和重量份備料；

b、將備好的原料置于高速混合器中，混合10～30min，得到混合物料，將混合物料投置于雙螺桿擠出機中，控制螺桿轉速為180～600rpm，經過熔融擠出，造粒即得到產品。

優選的，所述雙螺桿擠出機包括10個溫控區，溫控1-2區的溫度為180～260℃，溫控3-4區的溫度為200～260℃，溫控5-6區的溫度為220～260℃，溫控7-8區的溫度為220～260℃，溫控9-10區的溫度為220～260℃。

優選的，所述雙螺桿擠出機有兩個抽真空處，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端，另一處抽真空設備位于計量段。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明通過添加易溶解的硅酸鈉，在電鍍粗化階段，其易溶于酸溶液中，硅酸鈉脫落后留下的凹坑作為新增的電鍍點，彌補PC/ABS合金由于ABS含量較少電鍍點不足的缺點，從而提高材料的電鍍性能。本發明的電鍍PC/ABS合金有效增加了的材料的電鍍點，提高了材料與鍍層的結合力。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。下面結合實施例詳細說明本發明電鍍PC/ABS合金及其制備方法。

本發明的實施例采用的原料為：

PC-1：選用LG化學生產的光氣發雙酚A型樹脂，牌號為300-10，粘均分子量為22000g/mol；

PC-2：選用雙酚A型聚碳酸脂，粘均分子量為15000g/mol；