[發(fā)明專利]一種數(shù)控切割機刮削板裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210002542.3
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102513875A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段聯(lián)佩
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山海大數(shù)控技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王凌宵

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種數(shù)控裝置，尤其是涉及一種數(shù)控切割機割刮削板裝置。

背景技術(shù)

數(shù)控切割機刮削板裝置，是安裝在行走車架上的刮削裝置，它的主要功能是刮去導軌上的污垢和銹跡，從而達到保護導軌表面清潔及穩(wěn)定切割尺寸精度的作用。過去，我們一直采用的是比較傳統(tǒng)以橡膠板為主體，用鋁合金夾持而制成的刮削板條。

當使用刮削板時，操作者根據(jù)所需長度，在刮削板條上截制而成的，將其用螺釘安裝在機器上，其操作簡單、方便。但是，數(shù)控切割機刮削板裝置清理導軌不干凈，導軌易留污垢，易生修；同時，刮削板耐用性很差，在氣溫較低時，特別容易開裂；在氣溫較高時，容易松軟，刮削板裝置起不到刮削作用，并且容易損壞，易磨損，不耐用。制做外觀尺寸統(tǒng)一性差，不甚美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作更方便，經(jīng)久耐用，更有效的改善導軌的保養(yǎng)和維護，為機器的正常運行打下良好的基礎(chǔ)數(shù)控切割機割削板裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：這種數(shù)控切割機割削板裝置，包括縱向?qū)к墶⒐蜗靼逖b置、切割機車架、驅(qū)動齒輪以及縱向齒條，所述刮削板裝置上設(shè)置有割削板裝置殼體，割削板裝置殼體的內(nèi)三面設(shè)置有與縱向?qū)к壍纳媳砻婕皟蓚?cè)面有效接觸的羊毛氈，所述該羊毛氈上設(shè)置有能夠?qū)ζ涫┘訅毫Φ穆菪龎荷w。

優(yōu)選的，所述割削板裝置殼體通過安裝螺釘與切割機車架固定連接。

優(yōu)選的，所述羊毛氈的厚度為10毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：這種數(shù)控切割機割削板裝置有效的改善了機器導軌的清潔度，大大的提高了切割機的切割尺寸精度，改善切割質(zhì)量，刮削板裝置經(jīng)久耐用，有效的降低了產(chǎn)品后期服務(wù)和易損件的數(shù)量，從整體上提高了用戶生產(chǎn)效率，并且其結(jié)構(gòu)簡單，工藝性合理，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明一種數(shù)控切割機刮削板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、縱向?qū)к墸?、刮削板裝置；3、切割機車架；4、安裝螺釘；5、刮削板裝置殼體；6、螺旋壓蓋；7、羊毛氈；8、驅(qū)動齒輪；9、縱向齒條。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述：

圖1所示一種數(shù)控切割機割削板裝置，包括縱向?qū)к?、刮削板裝置2、切割機車架3、驅(qū)動齒輪8以及縱向齒條9，所述刮削板裝置2上設(shè)置有割削板裝置殼體5，割削板裝置殼體5的內(nèi)三面設(shè)置有與縱向?qū)к?的上表面及兩側(cè)面有效接觸的羊毛氈7，所述該羊毛氈7厚度為10毫米，并且羊毛氈7上設(shè)置有能夠?qū)ζ涫┘訅毫Φ穆菪龎荷w6，為了能夠?qū)⒏钕靼逖b置殼體5與切割機車架3連接，所述割削板裝置殼體5通過安裝螺釘4與切割機車架3固定連接。

安裝時，先在割削板裝置殼體5的上方處安裝一個帶注油管的壓盤，之后在割削板裝置殼體5的三面里襯入一層10毫米厚的羊毛氈7，接著在切割機車架3上打四個M6的安裝螺紋孔，將割削板裝置殼體5通過安裝螺釘4安裝在切割機車架3上，使羊毛氈7與縱向?qū)к?的上表面及兩側(cè)面有效接觸；然后在注油孔里加入少量的潤滑油，使?jié)櫥吐臐B入羊毛氈7各處，并通過螺旋壓蓋6對羊毛氈7施加一定的壓力，使其在縱向?qū)к?的面上產(chǎn)生一定的磨擦作用，在磨擦力的作用下，將縱向?qū)к?上的污垢除掉，使縱向?qū)к?保持清潔，并給于油膜保護。

這種數(shù)控切割機割削板裝置有效的改善了機器導軌的清潔度，大大的提高了切割機的切割尺寸精度，改善切割質(zhì)量，刮削板裝置經(jīng)久耐用，有效的降低了產(chǎn)品后期服務(wù)和易損件的數(shù)量，從整體上提高了用戶生產(chǎn)效率，并且其結(jié)構(gòu)簡單，工藝性合理，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。