[發明專利]一種蓄熱式雙膛石灰窯

無效

• 申請號: 201210002518.X
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102557492A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 賈會平
• 申請（專利權）人: 石家莊市新華工業爐有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于煅燒設備技術領域，涉及一種蓄熱式雙膛石灰窯，具體涉及一種設有高溫煅燒帶的蓄熱式雙膛石灰窯。

背景技術

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工領域的重要原料，現有技術是以白云石、石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過程的不足是：豎窯內爐氣流動的方向與石料流動的方向相反，即石料從上向下運行，爐氣自下而上流動，石料的氣體阻力大，爐內壓力高，容易出現氣體偏析現象，造成石灰石受熱不均勻，影響產品質量。在石料生產和采集過程中會產生一些小顆粒的石灰石，小顆粒石灰石體積小，顆粒之間縫隙小，氣體阻力大。大、小顆粒一起混合煅燒，小顆粒會填滿大顆粒之間的空隙，窯體內會產生很高的氣體阻力，影響煅燒效果，造成生燒或過燒。順流操作的麥爾茲窯，即雙膛窯，由于其煅燒的石灰活性高，是理想的窯型。根據物料的煅燒原理，在1600℃時，被煅燒物料中的硫化物會分解成含硫氣體，從而降低煅燒產品中的硫含量，提高石灰產品的質量。但是邁爾茲窯煅燒溫度達不到上述高溫，無法解決石灰產品含硫問題。

授權公告號為CN201132820Y的中國實用新型專利公開一種“雙膛石灰豎窯”，“包括兩個立式窯爐膛，兩個立式窯爐膛由連接通道連通，窯膛內設置燃燒器噴管，連接通道底部至少設有一個可開閉的集灰通道，集灰通道呈錐體，集灰通道下端連由排灰管道，排灰管道上裝有開閉閥，煅燒過程中產生的粉塵定期由集灰通道排出，從而保證連接通道內不積灰、不堵塞，保證雙膛石灰豎窯不會因為連接通道堵塞而影響產品質量和產量，使得整設備的運行具有連續性和可靠性。”。但是，該實用新型專利不能實現高溫煅燒，解決上述現有技術存在的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種蓄熱式雙膛石灰窯，通過提高煅燒強度，降低產品中的硫含量，提高產品質量；利用蓄熱燃燒方式，降低能量消耗，節省能源。

本發明蓄熱式雙膛石灰窯，包括進料系統、出料系統、燃燒系統、供風系統、廢氣排放系統和兩個并排設置的窯體，兩個窯體內分別設有進料口、預熱帶、煅燒帶、冷卻帶和出料口。兩個窯體通過冷卻帶上部的環形通道連通。預熱帶上部設有集氣裝置，冷卻帶設有冷卻空氣入口。煅燒帶和冷卻帶之間設有高溫煅燒帶，高溫煅燒帶設有燃氣蓄熱器或1～5排燃氣蓄熱燒嘴和1～5排助燃氣體蓄熱燒嘴。采用燃氣蓄熱器時，燃氣蓄熱器通過燃氣環管和進氣管連接到高溫煅燒帶。燃氣蓄熱燒嘴和助燃氣體蓄熱燒嘴相間設置，環形布置安裝在窯壁的周圍。燃氣蓄熱器、燃氣蓄熱燒嘴和助燃氣體蓄熱燒嘴中裝有蓄熱體。

窯體的橫截面為圓形或矩形。高溫煅燒帶燃氣蓄熱燒嘴為每排1～20支，助燃氣體蓄熱燒嘴為每排1～20支。高溫煅燒帶的橫截面積為煅燒帶橫截面積的10~60%，煅燒帶與高溫煅燒帶的過渡段為收口設計，高溫煅燒帶與冷卻帶的過渡段為敞口設計。煅燒帶上部設有插入式燒嘴或燃燒梁式燒嘴，插入式燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴。蓄熱體的材質為陶瓷耐火材料或鋼鐵材料，蓄熱體的形狀為球狀體或蜂窩狀多面體。所述助燃氣體蓄熱燒嘴為氧氣蓄熱燒嘴或空氣蓄熱燒嘴。

石灰窯一個窯體工作時，產生的廢氣直接預熱另一個窯體中的物料，兩個窯體交替工作，排放煙氣中的熱量充分回收利用，煙氣排放溫度低于100℃，石灰熱耗可以低于800kcal/kg石灰。窯體高溫煅燒帶進行收口設計，物料的流速和燃燒產生熱煙氣在高溫煅燒帶流速高，有利于高溫煙氣和被煅燒物料的對流傳熱，縮短物料停留時間，提高煅燒溫度，防止石灰高溫下過燒。利用二級燃燒方式進行煅燒，將石灰煅燒溫度提高至1600~1700℃，可以對小粒徑物料快速高溫煅燒，降低產品中的硫含量，生產一級品質的低硫石灰。石灰窯利用高溫快速煅燒和降低換向時間的方式，降低整個窯體的高度，減少煅燒帶物料的上部壓力，防止懸窯。窯體內物料的氣流阻力降低，可以煅燒粒徑較小的石灰石物料。石灰窯工藝過程合理，廢氣的流向分成兩部分，有利于煙氣蓄熱的熱平衡；利用氧氣助燃燃燒時煅燒溫度高，總煙氣量低，熱耗明顯低于邁爾茲窯，生產產品的質量高于其他窯型。