[發(fā)明專利]一種活性染料印染廢水的脫色方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210002489.7
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102557298A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉越
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興文理學(xué)院
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/72;C02F1/52;C02F1/38;C02F103/30
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 王余糧

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種活性染料印染廢水的脫色方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

活性染料是其分子中含有一個(gè)或一個(gè)以上的反應(yīng)性基團(tuán)，在適當(dāng)條件下，能和纖維素纖維上的羥基、蛋白質(zhì)纖維及聚酰胺纖維上的氨基等發(fā)生鍵合反應(yīng)，在染料和纖維之間生產(chǎn)共價(jià)鍵結(jié)合，目前除了用于纖維素纖維染色外，還較多地用于蛋白質(zhì)纖維以及錦綸纖維的染色。由于活性染料具有色澤鮮艷、色譜齊全、濕處理牢度優(yōu)良和染色方便等優(yōu)點(diǎn)，已逐步取代不溶性偶氮染料、直接染料、硫化染料和還原染料，而成為純棉織物染色的主要染料。目前，世界范圍紡織品染整等加工用各類染料的年消耗量約為75萬，其中，用于纖維素等纖維的活性染料消耗量最大,超過了26萬ｔ,占市場上全部染料消耗量的35%以上。

從活性染料的染色機(jī)理來看，活性染料在染色之后需要在堿性條件下與纖維發(fā)生反應(yīng)，形成共價(jià)鍵固著在纖維上。但是此過程反應(yīng)的同時(shí)，還會(huì)與水中的氫氧根離子反應(yīng)形成水解染料。后者它對纖維的親和力很低，失去了與纖維反應(yīng)形成共價(jià)結(jié)合的能力，在印染廢水中以帶負(fù)電荷的陰離子形式存在，這是造成活性染料印染廢水較多的主要原因。

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，在全國各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計(jì)排放量的16.8％、16.5％、13.1％、９％、7.5％。在紡織行業(yè)廢水排放總量中，印染廢水占紡織印染業(yè)廢水的80％，約占全國工業(yè)廢水排放量的6％。

印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大。造成印染廢水色度的是排放出的染料，廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，對水生生物和微生物造成影響，不利于水體自凈，同時(shí)造成視覺上的污染，嚴(yán)重的會(huì)影響人體健康。

印染廢水的脫色主要是脫除廢水色度即染料分子和COD，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的脫色方法主要有化學(xué)處理，生化處理和物理脫色法。多數(shù)印染廠采用化學(xué)處理與生化處理相結(jié)合的方法，生化處理采用微生物法降解染料分子和有機(jī)物，但是生化處理過程中有害分子降級速率低，設(shè)備投資大,運(yùn)行費(fèi)用高，因此，選擇一種簡單經(jīng)濟(jì)有效的處理方法成為印染廢水脫色的研究重點(diǎn)。除生化法外，其它物理化學(xué)或化學(xué)脫色如吸附法、氧化還原法、離子交換法、膜法等。

基于此，本發(fā)明旨在研究探討一種活性染料印染廢水的脫色方法，從而提出一種降低活性染料印染廢水色度的的方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種能有效降低降低活性染料印染廢水色度的活性染料印染廢水的脫色方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案如下：

一種活性染料印染廢水的脫色方法，其特征在于：在活性染料印染廢水中，首先加入0.5-10g/l的氧化劑，在20℃-55℃溫度條件下處理5min-60min，氧化劑為含氧氧化劑或含氯氧化劑，然后加入0.5-15g/l的絮凝劑，絮凝劑為二價(jià)或三價(jià)的金屬無機(jī)鹽，調(diào)節(jié)廢水pH值為8-14，靜置5min-10min后以1500-5000rpm的轉(zhuǎn)速離心處理2-12min。

進(jìn)一步的設(shè)置在于：

所述含氧氧化劑為過氧化氫。

所述含氯氧化劑選自次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸的任意一種。

所述絮凝劑為銅、鎂、鐵或鋁元素的無機(jī)鹽或其含水無機(jī)鹽。

所述絮凝劑為銅、鎂、鐵或鋁元素的鹽酸鹽或硫酸鹽。

在活性染料印染廢水中，加入3g/l的含氧氧化劑，在35℃溫度條件下處理6min，之后加入2.5g/l的鹽酸鹽絮凝劑，調(diào)節(jié)廢水pH值為12-14，勻速攪拌5min后以4500rpm的轉(zhuǎn)速離心處理8min，印染廢水的脫色率為100%。

在活性染料印染廢水中，加入5g/l的含氯氧化劑，在25℃溫度條件下處理10min，之后加入2.5g/l的鹽酸鹽絮凝劑，調(diào)節(jié)廢水pH值為12-14，勻速攪拌5min后以4500rpm的轉(zhuǎn)速離心處理8min，印染廢水的脫色率為100%。

本發(fā)明的有益效果如下：

全國印染行業(yè)每天排出的廢水約為300～400萬噸，是工業(yè)廢水產(chǎn)生的大戶。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高(COD值高)、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。幾年來，我國紡織工業(yè)迅速發(fā)展，但由于技術(shù)和資金等原因，絕大多數(shù)印染廠將尚未進(jìn)行處理的廢水直接排出，致使一些區(qū)域紡織廢水排放量和污染程度大幅度上升，對廢水的治理工作已經(jīng)成為紡織企業(yè)能否可持續(xù)性發(fā)展的重大難題。