[發(fā)明專利]直線滑軌自動(dòng)化生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210002377.1
• 申請(qǐng)日: 2012-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN102513827A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張現(xiàn)好;陽(yáng)剛;龐春水;張信群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省愛(ài)力特家電成套裝備有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/00
• 分類號(hào): B23P23/00;B21B1/22;B21B13/00;B21D3/02;B21C47/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種直線滑軌自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

冰箱中設(shè)有多條直線滑軌，以便于冰箱內(nèi)的玻璃板和抽斗的推拉。直線滑軌是由鋼帶經(jīng)過(guò)輥軋、校直、沖壓和切斷等工序加工而成。生產(chǎn)線中包括有放卷機(jī)構(gòu)、進(jìn)料導(dǎo)向系統(tǒng)、輥軋系統(tǒng)、校直系統(tǒng)和沖壓加工系統(tǒng)。條形鋼帶由放卷機(jī)構(gòu)展開，通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)入輥軋系統(tǒng)，輥軋后的鋼帶進(jìn)入校直系統(tǒng)，校直后進(jìn)入沖壓加工系統(tǒng)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼帶環(huán)繞于圓環(huán)形料盤上，圓環(huán)形料盤安裝于料架上，由生產(chǎn)線中的軋輥拉動(dòng)鋼帶，進(jìn)而帶動(dòng)圓環(huán)形料盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行放料。這種現(xiàn)有技術(shù)的裝置，軋輥拉動(dòng)鋼帶時(shí)，圓環(huán)形料盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度不易控制，放料速度也會(huì)有波動(dòng)，而生產(chǎn)線中的進(jìn)料速度是固定的，故而容易出現(xiàn)放料速度與進(jìn)料速度不一致的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)中，展開的鋼帶通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)入輥軋成型機(jī)，在輥軋的過(guò)程中將鋼帶取直。但是輥軋成型機(jī)并非專門的校直機(jī)構(gòu)，輥軋后的鋼帶在長(zhǎng)度方向上并沒(méi)有完全取直，而是存在一定的彎曲。彎曲的鋼帶進(jìn)入沖壓加工工序時(shí)，由于鋼帶本體上在長(zhǎng)度方向存在一定的彎曲，加工的精度不易控制，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且，現(xiàn)有的軋輥是懸臂式安裝在軋輥軸上的。在輥軋的過(guò)程中，軋件對(duì)軋輥和輥軸有反作用力，軋輥和輥軸懸空的一端容易發(fā)生軸向跳動(dòng)。在軋輥和輥軸發(fā)生軸向跳動(dòng)后，輥軋的精度就會(huì)受到影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

在現(xiàn)有的沖壓加工系統(tǒng)中，包括沖壓機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)鋼帶移動(dòng)，沖壓機(jī)構(gòu)用于在鋼帶上沖孔并將沖孔后的鋼帶切斷。首先由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋼帶移動(dòng)至加工位置，然后停機(jī)，再由沖壓機(jī)構(gòu)對(duì)鋼帶進(jìn)行沖壓加工和切斷，沖壓加工后再開機(jī)，再將下一段鋼帶移動(dòng)至加工位置，進(jìn)行下一段鋼帶的沖壓加工和切斷。傳統(tǒng)的方法是在鋼帶前面加限位開關(guān)采集信號(hào)，或利用旋轉(zhuǎn)編碼器采集脈沖，通過(guò)電氣控制設(shè)備控制鋼帶運(yùn)行的啟動(dòng)和停止，每次切斷需要先停機(jī)。在這種生產(chǎn)線中，需要停機(jī)后才能對(duì)鋼帶進(jìn)行沖壓加工，加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種直線滑軌自動(dòng)化生產(chǎn)線，以提高直線滑軌的加工效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)系統(tǒng)的成本并提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案。

直線滑軌自動(dòng)化生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括用于放置卷料并將卷料展開成直線型板料的卷料放卷機(jī)構(gòu)、用于對(duì)直線型板料進(jìn)行導(dǎo)向的進(jìn)料導(dǎo)向系統(tǒng)、用于將直線型板料輥軋成為直線型導(dǎo)軌的輥軋成型系統(tǒng)、用于對(duì)輥軋成型獲得的直線型導(dǎo)軌進(jìn)行直線度校正的校直系統(tǒng)和用于對(duì)直線型導(dǎo)軌進(jìn)行沖孔和切斷加工的隨動(dòng)式?jīng)_壓加工系統(tǒng)、用于為生產(chǎn)線中的油缸提供液壓油的液壓站、用于控制生產(chǎn)線中的執(zhí)行元件的啟動(dòng)和停止的控制箱；其中，所述隨動(dòng)式?jīng)_壓加工系統(tǒng)包括底座和模架，所述底座之上設(shè)有直線導(dǎo)軌；所述模架的底部固定設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌相配合且可沿著直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊，帶動(dòng)所述模架在所述直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)；所述模架包括多根導(dǎo)柱，所述多根導(dǎo)柱圍成的空間內(nèi)設(shè)有模具；所述模具包括上模具和下模具，所述下模具上設(shè)有立柱，所述立柱上套設(shè)于復(fù)位彈簧；模架的頂端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述上模具在豎直方向上做上下運(yùn)動(dòng)的油缸；在模架的左側(cè)設(shè)有固定于所述模架上的定長(zhǎng)導(dǎo)軌，所述定長(zhǎng)導(dǎo)軌上安裝有擋板；所述擋板通過(guò)鎖緊塊固定于所述定長(zhǎng)導(dǎo)軌上；所述模架上還設(shè)有限位開關(guān)；所述上模具上設(shè)置有感應(yīng)塊；在所述底座一側(cè)上設(shè)有用于拉動(dòng)所述模架在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)的復(fù)位氣缸；所述上模具固定設(shè)置在所述油缸的活塞上，所述上模具上還設(shè)置有用于切斷工件的刀具。

本發(fā)明的直線滑軌自動(dòng)化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：

所述模架包括有四根導(dǎo)柱，所述四根導(dǎo)柱至上而下依次固定設(shè)有第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架；所述油缸固定于所述第一矩形框架的頂部，所述限位開關(guān)固定設(shè)于所述第一矩形框架的一側(cè)；所述感應(yīng)塊設(shè)于所述上模具的一側(cè)，且所述限位開關(guān)和所述感應(yīng)塊位于所述模架的同一側(cè)。

所述卷料放卷機(jī)構(gòu)包括底板、箱體、圓環(huán)形料盤和料架，所述圓環(huán)形料盤通過(guò)位于其中心的轉(zhuǎn)軸安裝于所述箱體的軸座上，所述料架以與所述圓環(huán)形料盤同軸的方式安裝于所述圓環(huán)形料盤上；在所述箱體之內(nèi)還設(shè)有阻尼裝置，所述阻尼裝置包括調(diào)整箱、阻尼塊、調(diào)整螺桿和手輪；所述調(diào)整箱設(shè)于箱體之內(nèi)并固定于所述軸座之上；所述阻尼塊設(shè)于調(diào)整箱之內(nèi)且與調(diào)整螺桿的下端相連接；所述調(diào)整螺桿通過(guò)調(diào)整箱上的螺孔與調(diào)整箱相連接；所述調(diào)整螺桿的上端伸出于箱體之外，所述手輪固設(shè)于所述調(diào)整螺桿的頂部。