[發(fā)明專利]揚(yáng)聲器、揚(yáng)聲器殼體及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210002215.8
• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN102711003A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江文濤
• 申請（專利權(quán)）人: 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司;瑞聲光電科技(常州)有限公司
• 主分類號: H04R1/02
• 分類號: H04R1/02;H04R31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器殼體、采用該殼體的揚(yáng)聲器及該揚(yáng)聲器殼體的制作方法。

背景技術(shù)

隨著消費(fèi)性電子產(chǎn)品向著輕薄的方向發(fā)展，組成消費(fèi)性電子產(chǎn)品的各種元器件也需要適應(yīng)輕薄的趨勢，微型揚(yáng)聲器也不例外。

揚(yáng)聲器是指振膜在磁場內(nèi)往復(fù)運(yùn)動帶動氣流吸入或者泄出進(jìn)而產(chǎn)生聲音，被廣泛應(yīng)用安裝在消費(fèi)性電子產(chǎn)品上。

揚(yáng)聲器除了機(jī)械系統(tǒng)外，還需要設(shè)置用于支撐和保護(hù)的殼體。在已知相關(guān)的技術(shù)中，所述揚(yáng)聲器殼體均采用塑料殼體包覆整個揚(yáng)聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且所述殼體支撐所述揚(yáng)聲器的振動系統(tǒng)及磁路系統(tǒng)，保持二者之間的相對位置。

針對該殼體，傳統(tǒng)的工藝主要采用注塑成型工藝生成，但隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)品的薄型化發(fā)展趨勢，現(xiàn)有的注塑成型殼體強(qiáng)度和配重能力均有所下降，勢必導(dǎo)致采用該揚(yáng)聲器的產(chǎn)品性能變差。

業(yè)界有采用注塑鋼板于所述殼體內(nèi)的方法以解決上述問題，具體如圖1及圖2所示。所述揚(yáng)聲器1包括一殼體11及一發(fā)聲模組15。所述殼體11包覆整個發(fā)聲模組15。

所述殼體11包括相互配合的第一外殼111、加強(qiáng)鋼體113及第二外殼115，所述第一外殼111與所述第二外殼113圍成收容空腔收容所述發(fā)聲模組15。

所述第一外殼111包括一底壁1111、四側(cè)壁1113。所述底壁1111是一中空矩形平板，所述加強(qiáng)鋼體113設(shè)于所述第一外殼111的中空區(qū)域。所述四側(cè)壁1113首尾相接垂直于所述底壁1111。所述四側(cè)壁1113均位于所述底壁1111同一側(cè)。

所述第一外殼111是采用注塑成型工藝將所述加強(qiáng)鋼體113與所述第一外殼111集成在一起，形成一體結(jié)構(gòu)，具體加工工藝包括如下步驟：

首先，提供所述加強(qiáng)鋼體113，并對應(yīng)通過一支撐連檔114固定在注塑模具內(nèi)，其中所述支撐連檔114自所述加強(qiáng)鋼體113的側(cè)面延伸形成；

然后，提供塑膠材料至所述模具內(nèi)，并對應(yīng)加熱注塑成型所述第一外殼111，且，所述加強(qiáng)鋼體113貫穿所述第一外殼111的其中一側(cè)壁1113；

最后，對成型后的加強(qiáng)鋼體113切割處理，去除所述支撐連檔114裸露在所述側(cè)壁1113外側(cè)部分。

至此，形成所述第一外殼111與所述加強(qiáng)鋼體113的注塑工藝，將所述第一外殼111與所述加強(qiáng)鋼體113集成一體結(jié)構(gòu)。

然而，在上述殼體11加工過程中仍存在如下缺陷：因?yàn)樗鲋芜B檔114貫穿所述第一外殼111的側(cè)壁1113，所以當(dāng)切除所述支撐連檔114的裸露部分后，會在所述側(cè)壁1113表面形成切痕影響外觀；且，因?yàn)樗鲋芜B檔114的剖切后截面同樣裸露于空氣中，此種結(jié)構(gòu)容易使得所述加強(qiáng)鋼體113自所述剖面開始腐蝕損壞，更重要的是，在使用過程中，因?yàn)樗鰮P(yáng)聲器1通常會跟其他電子元器件同時組裝，當(dāng)其與外界電路接觸時，容易發(fā)生電連接而對揚(yáng)聲器1產(chǎn)生破壞性影響，降低產(chǎn)品可靠度。

因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案，來提高揚(yáng)聲器1的產(chǎn)品整體外觀和產(chǎn)品可靠度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高揚(yáng)聲器的產(chǎn)品整體外觀和產(chǎn)品可靠度的揚(yáng)聲器殼體及其制作方法。

同時，本發(fā)明提供一種采用上述殼體的揚(yáng)聲器。

一種揚(yáng)聲器的殼體，其包括第一外殼和加強(qiáng)鋼體，其中，所述第一外殼設(shè)有第一收容空間，所述加強(qiáng)鋼體包括本體和自所述本體延伸的支撐連檔，所述加強(qiáng)鋼體與所述第一外殼一體成型，所述第一外殼包括收容孔及與第一收容空間相通的空穴，所述本體對應(yīng)所述收容孔設(shè)置，所述支撐連檔一端埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)，另一端延伸至空穴處。

優(yōu)選地，所述第一外殼包括一底壁及四側(cè)壁，所述第一收容空間由四側(cè)壁和所述底壁共同圍設(shè)而成。

優(yōu)選地，所述收容孔設(shè)置在所述第一外殼的底壁，所述支撐連檔設(shè)置有定位孔，所述定位孔位于所述空穴處。

本發(fā)明另提供一種揚(yáng)聲器，其包括具收容空腔的殼體及發(fā)聲模組，所述發(fā)聲模組收容在所述殼體的收容空腔內(nèi)，其中，所述殼體包括相互配合的第一外殼、第二外殼及加強(qiáng)鋼體，所述加強(qiáng)鋼體包括本體和自所述本體延伸的支撐連檔，所述加強(qiáng)鋼體與所述第一外殼一體成型，所述第一外殼包括一收容孔及與所述收容空腔相通的空穴，所述本體對應(yīng)所述收容孔設(shè)置，所述支撐連檔一端埋設(shè)在所述第一外殼內(nèi)，另一端延伸至空穴處。

本發(fā)明還提供一種揚(yáng)聲器的殼體的制作方法，其包括步驟：

提供注塑成型模具，該模具包括一卡針；

提供包括支撐連檔和本體的加強(qiáng)鋼體，所述支撐連檔與所述卡針固定在一起；