[發(fā)明專(zhuān)利]用于電子垃圾焚燒后提取電解銅液的過(guò)濾布

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210002112.1
• 申請(qǐng)日: 2012-01-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102527152A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金寶順
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金寶順
• 主分類(lèi)號(hào): B01D39/08
• 分類(lèi)號(hào): B01D39/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于工業(yè)用濾布技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于電子垃圾焚燒后提取有色金屬固液分離使用的一種真空帶式過(guò)濾布。

背景技術(shù)：

目前電子垃圾焚燒是治理解決環(huán)境污染的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，電子垃圾焚燒后的灰渣里含有很多有色金屬，包括金、銀、銅、鎢、鎳、鉛、鋅等等。這些灰渣直接掩埋會(huì)對(duì)土地造成污染，提取這些有色金屬不僅能夠節(jié)約很多礦業(yè)資源，而且提取后的灰渣含有1500多卡的熱量?？梢宰鰹樾兔旱膬?yōu)質(zhì)添加劑，這樣就徹底解決了污染問(wèn)題。

在提取酸解后的電子垃圾灰渣物料時(shí)，因?yàn)轭w粒不均，片狀顆粒較多，而且還有膠質(zhì)物質(zhì)，目前，分離時(shí)使用的各種過(guò)濾介質(zhì)存在的問(wèn)題是：1、片狀物料在固液分離時(shí)吸附在濾布表面阻擋了液體吸出。2、細(xì)小的顆粒在濾布上形成一定濾餅后過(guò)濾速度減慢效率降低。3、易堵塞不易清洗再生效果不好。究其原因，現(xiàn)有的工業(yè)用濾布的制造全部采用相同的纖維，其缺點(diǎn)是孔徑分布雖然相同，但是物料顆粒在表面形成濾餅后過(guò)濾速度減慢，逐漸堆積成易堵塞過(guò)濾精度不高，工作效率低。由于濾布的孔徑?jīng)Q定過(guò)濾的精度，孔徑越小、孔徑越多越均勻過(guò)濾效果就越好。電子垃圾焚燒后物料顆粒大小、表狀相差很大。而且片狀顆粒很多，酸解過(guò)程中還形成膠質(zhì)物體。專(zhuān)用電子垃圾焚燒后提銅液的過(guò)濾布，還未見(jiàn)公開(kāi)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容：

過(guò)濾用機(jī)織濾布在過(guò)濾過(guò)程中濾布的堵塞現(xiàn)象，是因?yàn)闉V料在濾布纖維孔隙間逐漸滲入堆積造成的，那首先需要解決的問(wèn)題是，在開(kāi)始過(guò)濾的時(shí)候就要全部截留物料，不讓物料在濾布孔隙間滯留，不讓物料在濾布孔隙間滯留的方法，一是完全截留不讓任何物料滲入濾布縫隙，那就必須保證濾布孔徑小于物料最小顆粒的直徑。這樣就對(duì)物料的顆料有一定的限制，效率也會(huì)相對(duì)降低。再有就是允許有極少物料滲入，但是不能停留在濾布孔隙之間。那就必須保證濾布表面的孔徑，要小于濾布中間以及濾布中間以下的孔徑，這樣即使有極少的物料顆粒滲入，因?yàn)V布孔徑從上至下的逐漸增大，那些極少滲入的微小顆粒也會(huì)很快的從濾布中穿過(guò)，不會(huì)因物料滲入滯留造成濾布堵塞現(xiàn)象。

為了克服目前工業(yè)濾布存在的問(wèn)題，按照上述分析的原理，我們?cè)谠吓浔壬蠞撔难芯?，現(xiàn)公開(kāi)一種用于電子垃圾焚燒后提取電解銅液的過(guò)濾布。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的。

一種用于電子垃圾焚燒后提取電解銅液的過(guò)濾布，采用單復(fù)位交織而成，過(guò)濾布中間緯線是合股單絲，上下線交織的經(jīng)線是長(zhǎng)纖維，其特征是：采用1400D旦尼爾*2聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲交織，經(jīng)紗加捻110捻/m，緯紗用0.2mm聚酯單絲*4股加捻210捻紡織而成，再經(jīng)過(guò)定型、軋光后處理工藝制成，使濾布經(jīng)緯線結(jié)合緊密、牢固且表面光滑，使其既達(dá)到濾布表面過(guò)濾精度的要求。

本發(fā)明所述的過(guò)濾布的孔徑是按照客戶(hù)過(guò)濾物料顆粒的直徑大小、分布及特征的要求而定，達(dá)到經(jīng)紗控制過(guò)濾精度，孔徑在0.24um-300um，孔經(jīng)越均勻過(guò)濾效果就越好。

本發(fā)明所述的定型軋光后處理工藝為現(xiàn)有織造過(guò)濾布的一般工藝。

本發(fā)明是保留濾布傳統(tǒng)的經(jīng)線的材質(zhì)，緯線使用合股單絲使其濾布內(nèi)部孔徑增大而且孔均勻，利用單絲捻度之間的縫隙來(lái)提高透氣性、透水性，來(lái)提高濾布的過(guò)濾效率，解決了因所過(guò)濾物料的顆粒對(duì)濾布的堵塞問(wèn)題，另外因經(jīng)線是采用長(zhǎng)纖維使其表面光滑，濾餅極易剝離，延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的機(jī)織濾布對(duì)比，在同等試樣面積、同等透氣量、在相同的物料過(guò)濾試驗(yàn)時(shí)，同樣的過(guò)濾效果，測(cè)試結(jié)果是現(xiàn)有機(jī)織濾布過(guò)濾物料500ml過(guò)濾時(shí)間為320秒，而我們開(kāi)發(fā)的單復(fù)絲交織濾布同等條件下，時(shí)間為90秒，由于緯紗是聚酯單絲不易堵塞，也就延長(zhǎng)了濾布的使用時(shí)間。以前使用的普通濾布使用時(shí)間為2-3天就堵塞下機(jī)，現(xiàn)在使用本產(chǎn)品使用時(shí)間在25天左右，過(guò)濾生產(chǎn)廠家節(jié)約濾布成本10倍左右，提高了生產(chǎn)效率和勞動(dòng)成本。

附圖說(shuō)明：

附圖1是本發(fā)明的組織結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本發(fā)明的六次打緯示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

在附圖中，a、b、c代表綜框的頁(yè)數(shù)，本組織是3頁(yè)綜框織造，因?yàn)榻?jīng)密大經(jīng)紗數(shù)量多，而采用6頁(yè)綜框織造，a代表第一頁(yè)綜框，b代表第二頁(yè)綜框，c代表第三頁(yè)綜框。后邊的a、b、c雖然是第4、5、6頁(yè)綜框，但是和前3頁(yè)提綜方法相同。

1、2、3、4、5、6代表緯紗，六次打緯為一個(gè)循環(huán)。

本發(fā)明的經(jīng)紗采用1400D(旦尼爾)*2股捻度為125捻/m，緯紗采用聚酯單絲直徑0.2*2股210捻/m，經(jīng)紗控制過(guò)濾精度，緯紗利用單絲捻度之間的縫隙來(lái)提高濾布的透水性和透氣性，提高過(guò)濾速度。

本發(fā)明的技術(shù)點(diǎn)是緯紗用2根或4根聚酯單絲加捻度織造，用聚脂單絲捻度間的空隙，來(lái)達(dá)到在過(guò)濾介質(zhì)中間形成有效的空間加快濾液的通透。