[發(fā)明專利]一種精密鑄造型殼脫蠟工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210002066.5
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN102652984A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳培敦;趙星;曹旭東;王愛霞;吳玉紅;亓振寶;呂華偉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫蠟工藝的改進，具體地說一種精密鑄造型殼脫蠟工藝。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，精密鑄件已廣泛應用到航空、兵器部門在內(nèi)的所有的工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥部件。熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度高、表面粗糙度數(shù)值低、靈活性高、適應性強，特別對于鑄件形狀復雜的部件，這種鑄造的優(yōu)越性更加顯著。在熔模精密鑄造中，對型殼的脫蠟大多是用高壓蒸汽對型殼進行脫蠟，用傳統(tǒng)的工藝方法進行脫蠟，由于在排汽的過程中，排汽過快，導致蠟液從型殼下面噴濺到型殼的澆口杯內(nèi)壁，脫蠟后型殼的澆口杯內(nèi)總會有一些雜質(zhì)沾附在澆口杯內(nèi)壁，型殼沾附的雜質(zhì)占到30％以上，在后續(xù)的鋼水澆注時雜質(zhì)會摻雜在鑄件里，使得鑄件內(nèi)部形成夾雜缺陷，嚴重影響鑄件的質(zhì)量，使鑄件的返修率增加，甚至造成廢品，增加鑄造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種可避免脫蠟過程中雜質(zhì)噴濺進入澆口杯的精密鑄造型殼脫蠟工藝。

為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種精密鑄造型殼脫蠟工藝，其特征在于，它包括以下步驟完成：

(1)、先對脫蠟釜進行蒸汽預熱，控制壓力在0.65-0.75MP之間，預熱10-12分鐘；如與上次脫蠟間隔時間小于30分鐘，再進行下一次脫蠟時，可不用對脫蠟釜進行預熱；

(2)、將型殼模組澆口杯向下放置在脫蠟釜裝載車上，送入脫蠟釜，并在10秒鐘內(nèi)完成關(guān)閉脫蠟釜門和打開蒸汽進汽閥門，再在16秒鐘內(nèi)使蒸汽壓力達到0.65MP；

(3)、保持脫蠟釜內(nèi)的壓力在0.65-0.75MP之間，持續(xù)8-12分鐘；

(4)、關(guān)閉蒸汽進汽閥門，打開排汽閥門，在50-60秒鐘內(nèi)使壓力降低到0.45MP，之后在15秒鐘內(nèi)將蒸汽壓力降至0MP；

(5)、打開排蠟閥門，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜閥門，把裝型殼的裝載車拉出即可。

本發(fā)明的有益效果在于：運用本發(fā)明進行脫蠟，蠟液沒有發(fā)生噴濺現(xiàn)象，脫蠟后沒有雜質(zhì)沾附在澆口杯上，從而避免了在脫蠟環(huán)過程中因為蠟液噴濺而造成的夾雜，提高了鑄件的成品率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明：

實施例1：對3/4彎頭型殼模組進行脫蠟，步驟如下：

(1)、開啟蒸汽進汽管閥門，保持壓力0.65-0.75MP對脫蠟釜進行預熱，預熱10分鐘；關(guān)閉進汽閥門，開啟排汽閥門，將壓力降為0MP；

(2)、將3/4彎頭型殼模組澆口杯朝下放置在脫蠟釜裝載車內(nèi)，送入脫蠟釜內(nèi)，10秒鐘內(nèi)關(guān)閉脫蠟釜門、開啟蒸汽進汽管閥門，14秒蒸汽壓力上升到0.7MP；

(3)、型殼模組在脫蠟釜內(nèi)，保持壓力0.7MP的壓力狀態(tài)下停留11分鐘；

(4)、關(guān)閉進汽管閥門，同時緩慢開啟排汽閥門，用55秒鐘的時間將壓力降到了0.45MP；加快開啟排汽閥門的速度，用17秒鐘的時間將壓力降到0MP；

(5)、打開排蠟閥門，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜閥門，把裝將3/4彎頭型殼模組的裝載車拉出。

檢查型殼澆口杯，沒有雜質(zhì)沾附在內(nèi)壁。

實施例2：對導流體型殼模組進行脫蠟，步驟如下：

(1)、開啟蒸汽進汽管閥門，保持壓力0.75MP對脫蠟釜進行預熱，預熱11分鐘；關(guān)閉進汽閥門，開啟排汽閥門，將壓力將為0MP；

(2)、將導流體型殼模組，澆口杯朝下放置在脫蠟釜裝載車內(nèi)，送入脫蠟釜內(nèi)，10秒鐘內(nèi)關(guān)閉脫蠟釜門、開啟蒸汽進汽管閥門，14秒蒸汽壓力上升到0.65MP；

(3)、型殼模組在脫蠟釜內(nèi)，保持壓力0.65MP的壓力狀態(tài)下停留12分鐘；

(4)、關(guān)閉進汽管閥門，同時緩慢開啟排汽閥門，用50秒鐘的時間將壓力降到了0.45MP；加快開啟排汽閥門的速度，用18秒鐘的時間將壓力降到0MP；

(5)、打開排蠟閥門，將拉排放干凈，打開脫蠟釜閥門，把裝導流體型殼模組的裝載車拉出。

檢查型殼澆口杯，沒有雜質(zhì)沾附在內(nèi)壁。

實施例3：對4045潛電葉輪型殼模組進行脫蠟，步驟如下：

(1)、開啟蒸汽進汽管閥門，保持壓力0.7MP對脫蠟釜進行預熱，預熱12分鐘；關(guān)閉進汽閥門，開啟排汽閥門，將壓力將為0MP；

(2)、將4045潛電葉輪型殼模組，澆口杯朝下放置在脫蠟釜裝載車內(nèi)，送入脫蠟釜內(nèi)，10秒鐘內(nèi)關(guān)閉脫蠟釜門、開啟蒸汽進汽管閥門，12秒蒸汽壓力上升到0.7MP；