[發(fā)明專利]鏜鉸刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210002042.X
• 申請(qǐng)日: 2012-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN103192098A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮基
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B27/00
• 分類號(hào): B23B27/00;B23D77/00;B23P23/02
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于精加工直徑較大的孔的鏜鉸刀。

背景技術(shù)

目前，孔的精加工使用的刀具一般是鉸刀，較大孔的精加工使用的刀具一般是鏜刀。使用鉸刀加工孔的優(yōu)點(diǎn)是孔的表面粗糙度、圓度都比較好，但是其缺點(diǎn)也明顯，即位置度受上道工序影響較大；使用鏜刀加工孔的優(yōu)點(diǎn)是能修正上道工序的位置誤差，位置度較高，但是其缺點(diǎn)也很明顯，即孔的圓度、表面粗糙度較差。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種用于提高直徑較大的孔精加工精度的鏜鉸刀，該鏜鉸刀既可保證孔的表面粗糙度、圓度，也可保證其位置精度。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種鏜鉸刀，安裝在鏜頭上，包括有直刃鉸刀和鏜刀，該鏜刀沿軸向安裝在該鉸刀的刀槽內(nèi)，且在徑向上該鏜刀的刀尖的回轉(zhuǎn)直徑比鉸刀的最大直徑小0.05～0.10mm，在軸向上該鏜刀的前端面突出于鉸刀的前端面0.10～0.20mm。

作為上述方案的進(jìn)一步說明：

優(yōu)選地，所述鉸刀后端設(shè)有法蘭，在該法蘭上設(shè)有與刀槽對(duì)應(yīng)的鏜刀安裝槽，所述鏜刀的刀桿沿刀槽安裝在該鏜刀安裝槽內(nèi)，且在該法蘭上沿直徑方向和切線方向分別設(shè)有用于固定鏜刀的刀桿的緊釘螺釘。

優(yōu)選地，所述鏜刀的刀桿的尾端設(shè)有坡面，在所述法蘭上沿直徑方向還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的尾端設(shè)有錐形面，該錐形面與刀桿尾端的坡面對(duì)應(yīng)配合，用以調(diào)節(jié)鏜刀在軸向上與鉸刀的相對(duì)位置。

優(yōu)選地，所述法蘭上設(shè)有鍵槽和螺紋孔，該法蘭通過鍵連接和螺栓連接固定連接在鏜頭上。

優(yōu)選地，所述鉸刀為空心鉸刀，該鉸刀的內(nèi)孔與鏜頭的心軸采用H6/h5配合聯(lián)接。

優(yōu)選地，所述法蘭上還設(shè)有用于使鉸刀與鏜頭分離的拆裝螺紋孔。

優(yōu)選地，所述鍵連接的鍵上沿法蘭直徑方向設(shè)有螺紋孔及用于緊固該鍵的緊固螺栓。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案所能達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明所述鏜鉸刀的鏜刀部分可以對(duì)孔的位置起到修正作用并去除大部分的加工余量，同時(shí)保證了鉸刀加工余量的均勻性，然后再由鉸刀部分進(jìn)行小余量切削及擠壓加工，這樣既可保證孔的表面粗糙度、圓度，也可保證其位置精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述鏜鉸刀的剖視示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-鉸刀，2-鏜刀，3-工件，4-法蘭，5-第一緊釘螺釘，6-第二緊釘螺釘，7-調(diào)節(jié)螺栓，8-第三緊釘螺釘，9-平鍵，10-鏜頭，11-螺栓，12-拆裝螺紋孔，13-內(nèi)孔。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能，以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

圖1為本發(fā)明所述鏜鉸刀的剖視示意圖，圖2是圖1的左視示意圖，如圖中所示，本發(fā)明所述的鏜鉸刀安裝在鏜頭10上，包括有直刃鉸刀1和鏜刀2，該鏜刀2沿軸向安裝在該鉸刀1的刀槽內(nèi)，且在徑向上該鏜刀2的刀尖的回轉(zhuǎn)直徑比鉸刀1的最大直徑小0.05～0.10mm，在軸向上該鏜刀2的前端面突出于鉸刀1的前端面0.10～0.20mm，以保證工件3的加工精度。所述鉸刀1為空心鉸刀，其后端設(shè)有法蘭4，在該法蘭4上設(shè)有與刀槽對(duì)應(yīng)的鏜刀2安裝槽，所述鏜刀2的刀桿沿刀槽安裝在該鏜刀安裝槽內(nèi)，且在該法蘭4上沿直徑方向和切線方向分別設(shè)有螺紋孔以及第一緊釘螺釘5和第二緊釘螺釘6，用于固定鏜刀2的刀桿，該鏜刀2的刀桿的尾端設(shè)有坡面，在所述法蘭4上沿直徑方向還設(shè)有螺紋孔和調(diào)節(jié)螺栓7，該調(diào)節(jié)螺栓7的尾端設(shè)有錐形面，該錐形面與刀桿尾端的坡面對(duì)應(yīng)配合，用以調(diào)節(jié)鏜刀2在軸向上與鉸刀1的相對(duì)位置。在法蘭4上沿軸向還設(shè)有平鍵鍵槽和螺紋孔，使法蘭4通過鍵連接和螺栓連接固定連接在鏜頭10的端面上，且該平鍵9上沿法蘭4直徑方向設(shè)有螺紋孔及第三緊釘螺釘8，用于將平鍵9固定在法蘭4上，鉸刀1的內(nèi)孔13與鏜頭10的心軸采用H6/h5配合聯(lián)接，以增加連接精度。在法蘭4上還設(shè)有拆裝螺紋孔12，當(dāng)需要將本發(fā)明所述的鏜鉸刀從鏜頭10上拆卸下來時(shí)，在拆下法蘭4與鏜頭10連接的螺栓11后，只需將一個(gè)與該拆裝螺紋孔12匹配的螺栓擰進(jìn)去，使螺栓端部頂在鏜頭10端面上，即可將本發(fā)明所述的鏜鉸刀頂下來。

本發(fā)明所述的鏜鉸刀在加工工件3時(shí)，如圖1所示，先由鏜刀2對(duì)工件3的孔進(jìn)行切削加工以修正孔的位置并去除大部分加工余量，然后由鉸刀1對(duì)工件3的孔進(jìn)行小余量切削及擠壓加工，這樣既可保證孔的表面粗糙度、圓度，也可保證其位置精度，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中較大孔精加工所面臨的問題。

本發(fā)明上述實(shí)施例和附圖所示僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例之一，并不能以此局限本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動(dòng)，都屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。