[發明專利]中空吹塑機及其模頭芯棒

無效

• 申請號: 201210001997.3
• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN102514178A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 馬健;楊智勇;周術兵;劉軍;何剛
• 申請（專利權）人: 四川省資陽市雅之江塑業有限公司
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/58
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李贊堅;曹志霞

技術領域

本發明涉及塑料機械設備，尤其涉及一種中空吹塑機及其模頭芯棒。

背景技術

吹塑(blow?moulding)也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

擠出型中空吹塑機是這種工藝的常見設備，包括擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構，其中型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，需要對其模頭芯棒優化設計。

現有技術中，模頭芯棒(俗稱魚雷頭)中設置有分流道和分流梭，熔融物料通過分流梭后再經分流道進入型腔，可防止成型死角的產生；同時，由于物料在分流梭的澆口處無方向性，也有利于提高產品表面質量。

但現有中空吹塑機的模頭芯棒也存在一定缺陷，這是因為：這種模頭芯棒都采用單層的設計，即只有一層分流道(該層分流道用一組分流梭隔開)，分流道層的間隙(內、外側直徑差)較大，這容易造成下料型坯的壁厚不均勻，造成瓶身或其它產品表面上容易出現明顯的幾道融合紋，由此影響產品抗壓、美觀等方面性能，直接影響了產品的質量。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種中空吹塑機及其模頭芯棒，有助于提高產品質量。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：一種模頭芯棒，沿模頭芯棒主體的縱向設置有至少兩層或兩層以上分流道。

較優地，設置有兩層分流道，且兩層分流道的側面面積相等。

較優地，每層分流道分別以一組分流梭隔開成多段。

較優地，每層分流道中的一組分流梭均勻分布。

較優地，每層分流道中的一組分流梭按均勻分布120°角均勻分布。

較優地，內層分流道中的一組分流梭和外層分流道中的一組分流梭錯位排列。

較優地，設置有帶螺紋的芯棒內腔，以便與外部部件螺紋連接。

較優地，設置有連通芯棒內腔的芯棒氣道。

較優地，模頭芯棒的下料端為圓錐狀。

在此基礎上，本發明相應提供一種中空吹塑機，包括擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構，所述型坯模頭采用上述的模頭芯棒。

與現有技術相比，本發明中空吹塑機模頭芯棒采用多層設計，其中每一層分流道的間隙要比單層分流道的間隙小很多，所以可避免融膠因為壓力不均勻而明顯偏向某個一個方向，之后再經過分流梭的修復，在型坯下到口模時就會很均勻。這種模頭芯棒有助于保證下料型坯的壁厚均勻，消除現有模頭芯棒在生產工藝中造成產品出現融合紋的問題，由此大大提高了產品抗壓、美觀等方面性能，較好地保證了產品質量。

附圖說明

圖1是本發明中空吹塑機模頭芯棒一較優實施例的示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖1～圖2中，有關附圖標記為：

1、第一分流梭；2、第一分流道；3、第二分流梭；4、第二分流道；5、芯棒內腔；6、芯棒氣道。

具體實施方式

本發明實施例的基本構思是，模頭芯棒上設置多層分流道，以保證下料型坯壁厚均勻，避免產品出現融合紋。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，不失一般性地，下面以兩層分流道為例，結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

同時參見圖1～圖2，表示本發明中空吹塑機模頭芯棒的一較優實施例。該模頭芯棒沿模頭芯棒主體的縱向設置兩層分流道，即由第一分流梭1隔開的第一分流道2和由第二分流梭3隔開的第二分流道4，其中每層的分流梭按120°角均勻分布，兩層分流梭則之間則錯位分布。

所述第一分流道2、第二分流道4及第一分流梭1、第二分流梭3一般根據產品的容積和重量來確定；優選地，使第一分流道2的側面面積第二分流道4的側面面積保持一致。當融膠從第一分流道2和第二分流道4經過時，分別會被第一分流梭1和第二分流梭3阻斷，但有了第一分流道2和第二分流道4這雙層流道的保護，融膠經過時不會被完全阻斷，由此起到兩層融膠互補的作用。

如圖2所示，模頭芯棒下料端為圓錐狀，上端則設置有帶螺紋的芯棒內腔5，可與外部部件螺紋連接；一芯棒氣道6穿透第一分流梭1、第二分流梭3后抵達芯棒內腔5，由此通入空氣。

本實施例采用雙層流道和每層分流梭錯位均勻分布的技術方案，可解決現有單層流道模頭芯棒造成下料型坯的壁厚不均勻，瓶身容易出現明顯融合紋的問題，這是因為：