[發明專利]一種軋輥返修方法

有效

• 申請號: 201210001982.7
• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN102744550A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 楊樂彬;劉紅軍;李劍;張樹萍;劉加寶;鄭玉良;宋繼紅;董毓強
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B23B5/08
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及軋輥加工技術領域，特別涉及一種軋輥返修方法。

背景技術

軋輥是使(軋材)金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷、磨損和溫度變化的影響。由于軋輥對金屬的擠壓作用，在使用一段時間后軋輥的表面會不可避免地產生損傷或者形變，因此在軋輥使用周期中，需要進行多次返修。

現有技術中對軋輥的修復工作多采用車削修復工藝，車削修復主要是用車刀對旋轉中的軋輥進行車削加工，車削修復工藝具體步驟為；首先，將軋輥從軸承座上拆卸下來；然后，將軋輥安裝于軋輥機床上；在軋輥加工找正之后開啟軋輥機床對軋輥進行切削修復，在對軋輥修復之后，還需要將軋輥再裝回至軸承座上。

在軋鋼生產線中，粗軋機組軋制速度較慢，一般都在1.5m/s以下，套設于軋輥上的軸承規格大，在一個軋制周期下來，軋輥工作表面盡管已經磨損，但是軸承以及油脂密封件等并未損壞。為了重新車削輥身，在多次拆卸軸承座過程中，由于軋輥體積大、重量重，使得軸承座操作復雜拆裝困難，稍有不慎，就會損壞密封件，碰壞軸承，擴大損失。

綜上所述，如何解決現有技術中在對軋輥進行修復的過程中，需要將軋輥從軸承座上拆下而帶來的軋輥拆卸安裝復雜，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題為提供一種軋輥返修方法，該方法能夠實現解決現有技術在對軋輥進行修復的過程中，需要將軋輥從軸承座上拆下而帶來的軋輥拆卸和安裝復雜的目的。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種軋輥返修方法，用于對中小型棒線材粗軋機軋輥的返修，包括軋輥和安裝于軋輥上的軸承座，包括步驟：

1)將所述軋輥和所述軸承座同時吊裝并裝夾至軋輥機床上，并固定所述軸承座；

2)啟動軋輥車床對軋輥進行修復。

優選地，在首次返修軋輥前，調整所述軋輥上安裝的動迷宮與所述軋輥的同心度保持一致。

優選地，在首次返修軋輥前，在軸承座的受力端設置進行吊裝用的吊耳。

優選地，所述步驟1)中具體包括步驟：

11)將所述軋輥和所述軸承座同時吊裝至軋輥機床上；

12)將所述吊耳連接于所述軋輥機床的吊裝橫梁上；

13)將所述軋輥的傳動側使用軋輥機床的夾盤固定，并以所述動迷宮為參照基準，調整軋輥與所述夾盤的同軸度；

14)將所述軋輥機床的頂針頂住所述軋輥的傳動側相對的一端。

優選地，所述步驟13)中，以所述動迷宮的外圓為找正基準面，通過百分表對所述動迷宮的跳動進行檢測，以該跳動作為參照，調整軋輥與所述夾盤的同軸度。

優選地，所述動迷宮為304不銹鋼動迷宮，所述動迷宮的內外圓光潔度不小于7級。

優選地，所述步驟2)具體包括步驟：

21)從所述軋輥中間偏右的部位進刀，并使所述軋輥機床的切削刀向左移動至所述軋輥的左邊沿；

22)調整二次進刀位置，使所述軋輥機床的切削刀于所述步驟21)的進刀部位進刀，并向右進行軋輥修復加工到所述軋輥的右邊沿；

23)順序重復所述步驟21)和所述步驟22)。

優選地，所述步驟2)還包括步驟24)對所述軸承座的潤滑脂進行更換，所述步驟24)與所述步驟21)、所述步驟22)和所述步驟23)同步進行。

優選地，所述步驟24)具體包括步驟：

241)打開所述軸承座的換油口和排油口；

242)在所述軋輥滾動的過程中，從所述換油口加注新潤滑油脂。

優選地，還包括步驟3)于所述動迷宮的外側涂抹高溫鋰基脂。

本發明所提供的軋輥返修方法，是一種用于對中小型棒線材粗軋機軋輥進行修復的方法，包括軋輥和安裝于軋輥上的軸承座。本發明所提供的軋輥返修方法包括：步驟1)將所述軋輥和所述軸承座同時吊裝至軋輥機床上，并固定所述軸承座；步驟2)啟動軋輥車床對軋輥進行修復。在本發明所提供的軋輥返修方法步驟1)中，同時將軋輥和軸承座吊裝至軋輥機床上對軋輥進行加工，不需要再進行軸承座的拆卸工作，能夠實現解決現有技術在對軋輥進行修復的過程中，需要將軋輥從軸承座上拆下而帶來的軋輥拆卸和安裝復雜的目的。

附圖說明

圖1為本發明一種實施例中軋輥機床對軋輥進行修復時的結構示意圖；

圖2為本發明一種實施例中軋輥返修方法的流程圖；