[發(fā)明專利]采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210001973.8 | 申請日： | 2012-01-05 |
| 公開（公告）號： | CN102560889A | 公開（公告）日： | 2012-07-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 金政;李博弘;田園 | 申請（專利權(quán)）人： | 黑龍江大學(xué) |
| 主分類號： | D04H1/43 | 分類號： | D04H1/43;D04H1/728;D06C7/04;D01D1/02;H01G9/042 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 韓末洙 |
| 地址： | 150080 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 采用 靜電 紡絲 法制 備珠鏈狀 pan 碳纖維 電極 材料 方法 | ||
1.采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的：
步驟一、在20～70℃溫度下，將聚丙烯腈、酚醛樹脂微球和N，N-二甲基甲酰胺溶解1～7天，得到紡絲液，紡絲液固含量為8％～15％、PAN與酚醛樹脂微球的質(zhì)量比為1∶0.05～2；
步驟二、采用靜電紡絲法制備PAN纖維氈；
步驟三、將步驟二得到的PAN纖維氈在溫度為70～250℃和空氣氣氛下進(jìn)行預(yù)氧化處理2～6h，制得PAN基預(yù)氧化纖維氈；
步驟四、將步驟三得到的PAN基預(yù)氧化纖維氈放入管式爐中，以為1～4L/min流量通入氮?dú)猓瑫r以5～10℃/min的速率升溫至700～1000℃，保溫進(jìn)行碳化處理2～6h，即獲得珍珠項鏈狀PAN基碳纖維氈電極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于步驟一中所述酚醛樹脂微球的直徑為100～5000nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于紡絲液中固含量為12％、PAN與酚醛樹脂微球的質(zhì)量比為1∶1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于步驟一中在40～50℃溫度下，將PAN、酚醛樹脂微球和DMF溶解3～4天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于步驟二中所述靜電紡絲過程中控制紡絲液的流量為0.3～2mL/h，電壓為15～30kV，接受距離為10～30cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于步驟二中所述靜電紡絲過程中控制紡絲液的流量為0.8～1.2mL/h，電壓為15～24kV，接受距離為15～23cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項權(quán)利要求所述采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于步驟三中預(yù)氧化溫度為170～190℃，預(yù)氧化處理3～4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于步驟四中氮?dú)饬髁繛?～3L/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于步驟四升溫速率為6～8℃/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述采用靜電紡絲法制備珠鏈狀PAN基碳纖維電極材料的方法，其特征在于步驟四所述碳化處理溫度為800～900℃，碳化處理時間為3～5h。
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