[發明專利]一種二甲醚轉化代用天然氣工業燃燒方法

無效

• 申請號: 201210001905.1
• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN103194285A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 李衛教
• 申請（專利權）人: 東莞市久能二甲醚應用技術專利有限公司
• 主分類號: C10L3/08
• 分類號: C10L3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種轉化燃氣以提高燃氣熱值的方法，具體的說，本發明涉及一種將二甲醚轉化為代用天然氣的工業燃燒方法。?

【背景技術】

用作燃料的液化石油氣(LPG)是非常昂貴的，具體而言，如果送至消耗區，例如家庭中，LPG的價格比輸出價格高出許多，因此，近年來，二甲醚作為LPG的替代品吸引了人們的注意，對其進行了應用研究，而自二甲醚作為民用燃氣和國家標準《城鎮燃氣用二甲醚》CB25035-2010公布并于2011年7月1日實施，對二甲醚液化氣的應用具有推動作用，二甲醚在實際應用中，平均熱值為3145KJ/KG，而石油液化氣的熱值為46000KJ/KG，二甲醚的熱值僅為石油液化氣熱值的68％，1.47噸的二甲醚所產生的熱量與1噸石油液化氣所產生的熱量相當，從經濟的角度考慮，用戶使用二甲醚的成本高，因此，用二甲醚替代液化石油氣因成本高而受到限制。?

【發明內容】

本發明的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種二甲醚轉化代用天然氣工業燃燒方法，轉化后的燃料與二甲醚氣體燃料相比，具有更高的熱值，可產生更大的熱量，達到省錢節能的目的。?

本發明的技術方案是這樣實現的：其改進之處在于：它包括以下步驟：?

a)、二甲醚液化氣經減壓后進行預熱，預熱溫度大于350℃。?

b)、經過預熱后的二甲醚氣體輸輸于加熱器，在加熱器內將二甲醚氣體快速加熱至350-550℃，經加熱后的二甲醚氣體傳輸至裂解反應器內。?

c)、裂解反應器內設置有裂解催化劑，經過加熱器加熱后的二甲醚氣體在裂解催化劑的作用下發生裂解反應，反應后生成的氣體稱為合成氣，其主要成分為一氧化碳與氫氣，反應完成后，將合成氣傳輸至甲烷化反應器中。?

d)、甲烷化反應器中設置有甲烷化催化劑，上述步驟c)中的合成氣在甲烷化催化劑的作用下發生甲烷化反應，反應后生成氣體的主要成分為甲烷，所述甲烷化反應的反應條件為：反應溫度230-450℃，反應壓力0.05-0.2Mpa，空速500-25000h^-1。?

e)、甲烷化反應完成后，即完成了二甲醚轉換代用天然氣的過程，隨后，將步驟d)中產生的氣體傳輸至燃燒器進行燃燒。?

所述步驟a)中，二甲醚氣體進行預熱的熱量來自于鍋爐煙氣產生的廢熱或步驟d)的甲烷化反應所產生的熱量。?

所述步驟b)中，經過預熱后的二甲醚氣體輸送于加熱器，在加熱器內將二甲醚氣體快速加熱至500℃，經加熱后的二甲醚氣體傳輸至反應器內。?

所述步驟c)中，二甲醚氣體在裂解催化劑的作用下發生裂解反應，生成的中間產物為甲醛，甲醛進一步發生裂解反應，生成一氧化碳與氫氣。?

所述步驟d)中，所使用的甲烷化催化劑為鎳基催化劑。?

所述步驟d)中，合成氣在甲烷化催化劑的作用下發生甲烷化反應的反應溫度為280-400℃。?

所述步驟d)中，合成氣在甲烷化催化劑的作用下發生甲烷化反應的反應溫度為350℃。?

所述步驟d)中，合成氣在甲烷化催化劑的作用下發生甲烷化反應的反應壓?力為0.1Mpa。?

所述步驟d)中，合成氣在甲烷化催化劑的作用下發生甲烷化反應的空速為5000-10000h^-1。?

所述步驟d)中，合成氣在甲烷化催化劑的作用下發生甲烷化反應的空速為7500h^-1。?

本發明的有益效果在于：本發明通過將低熱值的二甲醚液化氣在催化劑的作用下轉化為高熱值的代用天然氣，在同等條件下，轉化后的代用天然氣的有效發熱量等同于液化石油氣(LPG)的有效發熱量，等同提高了二甲醚的熱值，達到省錢節能的目的，為二甲醚作為城鎮燃氣或工業燃料提供了一個經濟、節能、清潔的燃燒方法。?

【附圖說明】

圖1為本發明的第一實施例圖；?

圖2為本發明的第二實施立體。?

圖中：罐體1；減壓閥2；壓力表3；反應器4；反應器進氣口41；反應器出氣口42；鍋爐5；加熱器6；甲烷化催化劑7；燃燒室8；甲烷化反應器9；裂解反應器10；裂解催化劑11；儲氣罐12。?

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。?