[發(fā)明專(zhuān)利]一種導(dǎo)熱油爐尾氣余熱回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210001739.5
• 申請(qǐng)日: 2012-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102538203A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海波;丁鑫;張業(yè)富;邢迎明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)瑞柯徠姆環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F24H9/00
• 分類(lèi)號(hào): F24H9/00
• 代理公司: 南京匯盛專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱油爐尾氣余熱回收裝置，屬鍋爐煙氣余熱回收領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

導(dǎo)熱油爐是一種以有機(jī)熱載體即導(dǎo)熱油為工作介質(zhì)的特種鍋爐，通過(guò)燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜釋?dǎo)熱油，導(dǎo)熱油升高溫度后為用熱設(shè)備提供所需的熱量，而燃料燃燒后產(chǎn)生達(dá)的煙氣經(jīng)煙囪排出時(shí)，溫度一般在170℃左右，有的實(shí)質(zhì)高達(dá)300℃，既浪費(fèi)了熱量，又對(duì)環(huán)境造成了熱污染。?

導(dǎo)熱油爐大多未進(jìn)行余熱回收或僅增加空氣預(yù)熱器回收部分煙氣余熱。部分流程設(shè)置了帶蒸汽發(fā)生器如熱管鍋爐等的余熱回收裝置，如ZL200420027889.4提供了一種帶蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油爐尾氣余熱回收裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示。該裝置利用蒸汽發(fā)生器3回收余熱，可使導(dǎo)熱油爐排煙溫度降低至160℃左右，并回收一定量的蒸汽。?

中國(guó)專(zhuān)利ZL200710046604.X提供了一種鍋爐煙氣余熱回收的裝置流程，該技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域是電站鍋爐。該技術(shù)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。該技術(shù)利用自控裝置1調(diào)節(jié)汽包3蒸汽輸出管的蒸汽流量來(lái)控制煙氣與中低壓蒸發(fā)器6、省煤器7、空氣預(yù)熱器9壁之間換熱量的熱平衡，從而實(shí)現(xiàn)出口煙氣溫度高于相變換熱器下段11壁面的煙氣酸露點(diǎn)，避免結(jié)露，達(dá)到最大程度利用煙氣廢熱的目的。該技術(shù)與ZL200420027889.4相比，鍋爐排煙溫度可降低至130℃左右，提高鍋爐熱效率1%～2%。?

但是，如果導(dǎo)熱油爐使用單位無(wú)需余熱回收流程產(chǎn)生的蒸汽，該類(lèi)技術(shù)的使用即受到很大的限制，則僅能僅增加空氣預(yù)熱器回收部分煙氣余熱，為避免空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕，鍋爐的排煙溫度通常160℃以上，鍋爐的整體熱效率仍然較低，不符合節(jié)能及環(huán)保要求。?

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的就是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油爐煙氣余熱的高效回收，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。?

一種導(dǎo)熱油爐尾氣余熱回收裝置，該導(dǎo)熱油爐包括爐體1、加熱源2、高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路和煙道9；該余熱回收裝置包括內(nèi)循環(huán)管線(xiàn)18、調(diào)溫器10、相變換熱器12和省煤器13；相變換熱器12包括蒸發(fā)器12-1和冷凝器12-2，蒸發(fā)器12-1和冷凝器12-2通過(guò)管道相連形成相變工質(zhì)循環(huán)回路；蒸發(fā)器12-1和省煤器13設(shè)于煙道9內(nèi)；冷凝器12-2設(shè)于煙道9外；其中爐體的導(dǎo)熱油進(jìn)口端或出口端通過(guò)內(nèi)循環(huán)管線(xiàn)18依次與調(diào)溫器10、冷凝器12-2和省煤器13的導(dǎo)熱油進(jìn)口端相連，省煤器13的導(dǎo)熱油出口端接入所述高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路。?

高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路包括熱油泵7、用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過(guò)濾器6及連接管線(xiàn)，導(dǎo)熱油依次經(jīng)由連接管線(xiàn)連接的熱油泵7、爐體1、用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過(guò)濾器6，流回?zé)嵊捅?，形成閉路循環(huán)。省煤器13的導(dǎo)熱油出口端通過(guò)回油管線(xiàn)14與油氣分離器5的進(jìn)口端相連，或通過(guò)回油管線(xiàn)14連接在所述熱油泵7的進(jìn)口端之前。?

余熱回收裝置還包括調(diào)溫副線(xiàn)11，調(diào)溫副線(xiàn)11進(jìn)口接在調(diào)溫器10的進(jìn)口前，調(diào)溫副線(xiàn)11出口接在相變換熱器冷凝器12-2與省煤器13之間的管道上。調(diào)溫器10為管殼式換熱器、板式換熱器或其它型式的間接換熱的熱交換器。調(diào)溫器10中冷卻介質(zhì)冷流體15，可以為空氣、水或其他合適的介質(zhì)。?

加熱源2可以采用煤、油或氣體作為燃料。相變換熱器蒸發(fā)器12-1的工作介質(zhì)為水或其他合適的介質(zhì)。相變換熱器12的冷凝器12-2采用間接換熱方式利用導(dǎo)熱油作為冷卻介質(zhì)，將汽態(tài)的相變工質(zhì)冷凝后送入相變換熱器蒸發(fā)器12-1進(jìn)口，利用相變換熱器蒸發(fā)器12-1吸收煙氣余熱，再產(chǎn)生蒸汽形成相變工質(zhì)的閉路循環(huán)。經(jīng)相變換熱器冷凝器12-2加熱的導(dǎo)熱油，與調(diào)溫副線(xiàn)11過(guò)來(lái)的導(dǎo)熱油混合后，送入省煤器13，經(jīng)省煤器13加熱的導(dǎo)熱油，經(jīng)導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)回油管線(xiàn)14回到油氣分離器5或熱油泵7進(jìn)口管線(xiàn)，與外循環(huán)導(dǎo)熱油混合后，經(jīng)熱油泵7送入爐體1加熱。?

本發(fā)明的高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路如下：導(dǎo)熱油經(jīng)熱油泵7加壓后進(jìn)入爐體1吸收燃料燃燒產(chǎn)生的熱量后，經(jīng)用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過(guò)濾器6后再進(jìn)入熱油泵7通過(guò)管路系統(tǒng)連接形成閉路循環(huán)。?