[發明專利]長短唇單邊密封的Y型橡膠動密封圈及其分段硫化工藝

無效

• 申請號: 201210001622.7
• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN102563080A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 郭強;張經毅;趙正平;翟文愷;錢君質
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: F16J15/18
• 分類號: F16J15/18;F16J15/32;F16C33/72;B29C35/02
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 何文欣

1.一種長短唇單邊密封的Y型橡膠動密封圈，其特征在于：密封圈截面為Y形，內、外兩張密封唇之間形成V形凹槽，且內密封唇的長度比外密封唇短，內外密封唇高度差為：1.5mm～3.5mm；在變形壓緊力作用下，外密封唇起密封作用，內密封唇則不起密封作用，實現單邊密封，同時內密封唇起儲藏潤滑脂的作用。

2.一種根據權利要求1所述的長短唇單邊密封的Y型橡膠密動封圈的分段硫化工藝，其特征在于工藝流程是：混煉膠經橡膠擠出機擠出成直條形生膠坯，利用兩套模腔Y型截面形狀相同、長度不同的硫化模具和配套臺面的橡膠平板硫化熱壓機，在硫化過程中根據硫化模具和熱壓機臺面的寬度，在加工段上設定出硫化的起始點和終點進行分段硫化；硫化過程中的前一次出模、后一次進模和合模均要保證生膠、半硫化和已硫化膠的無缺陷銜接和過渡；端接成圈部位保證生膠入模對接后再進行硫化，保證接口強度、外觀與其它部位無差別。

3.根據權利要求2所述的長短唇單邊密封的Y型橡膠動密封圈的分段硫化工藝，其特征在于Y型橡膠動密封圈制備口徑為：Φ600mm～10000mm，硫化長模具長度為：1000mm～17000mm，短模具長度為：800mm～1500mm。

4.根據權利要求3所述的長短唇單邊密封的Y型橡膠動密封圈的分段硫化工藝，其特征在于具體操作步驟如下：根據要求加工的Y型橡膠動密封圈口徑（口徑范圍為：Φ600mm～10000mm）設計出一條模具，先整體機加工，再截斷成長短不一的兩套模具，長模具的長度范圍為：1000mm～17000mm，短模具的長度范圍為：800mm～1500mm；

分段硫化過程中采用統一的硫化工藝參數，將擠出機擠出的Y型生膠料坯放于模具中，置于橡膠平板硫化機上，硫化時間為3～60分鐘，硫化溫度為150～180℃；

初始第一段硫化采用長模具加工，從生膠坯帶的一段開始硫化，端口處預留150mm～500mm的生膠坯，長模具位于硫化熱壓機壓板臺面外的部分（長度范圍為：200mm～600mm）采用水冷裝置冷卻；

首段硫化完成后，生膠坯帶上出現生膠、半硫化過渡區、完全硫化區、半硫化過渡區、生膠這樣的連接區域，半硫化過渡區長度范圍為：50mm～200mm；

在緊接著的第二段硫化過程，將生膠坯帶左端半硫化過渡區位置從右往左移入壓機臺面500mm～1600mm（移入長度范圍依照實際生產中半硫化過渡區的長度確定），使二次硫化的完全硫化區完全覆蓋住上次的半硫化過渡區，保證生膠、半硫化和已硫化膠的無缺陷銜接和過渡（具體示意如圖2所示），進行第二段硫化；

以此方法，逐步分段操作，直到生膠帶剩余150mm～500mm，最后進行端接硫化工藝；

端接硫化采用短模具，保證端接口為生膠對生膠鏈接，這樣才能保證端接口的質量，硫化后與其他部分無差別；

如圖2所示，短模具的長度比兩端生膠部分和半硫化區域的總和還要長200mm～700mm，再進行硫化，從而保證接口強度、外觀與其它部位無差別。