[發明專利]一種共轉式冷卻滾筒

無效

• 申請號: 201210001546.X
• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN102554119A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 姜海林
• 申請（專利權）人: 姜海林
• 主分類號: B22C5/08
• 分類號: B22C5/08
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

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技術領域

本發明涉及一種共轉式冷卻滾筒，尤其適用于鑄造行業比重較大的高溫砂快速冷卻，屬于冷卻裝置結構技術領域。

背景技術

目前，在鑄造行業內，對高溫砂的冷卻采用的是一種臥式滾筒冷卻機，如圖1所示，包括筒體6，筒體6下部底座12上設有支撐膠輪11、筒體托輪13及接水槽16，筒體6內設有螺旋片5，筒體6兩端分別設進砂護罩2和出砂護罩9，分別在護罩上設進砂口1及出砂口10，筒體6的外壁上設有支撐圈3、4及主動磨擦圈7，底座12上安裝有減速電機15，減速電機15的輸出軸上連接主動膠輪14，筒體6上部設有水管噴淋水閥8，筒體6下部設有接水槽16。工作時減速電機15帶動主動膠輪14轉動磨擦傳動筒體6旋轉，水泵將水打到噴淋水閥8噴淋筒體6降溫，高溫砂從筒體6一端的進砂口1進入，在減速電機15的作用下帶動主動膠輪14磨擦筒體6旋轉，高溫砂在筒體6內順著螺旋片5移動，筒體6上部噴淋水將筒體6降溫進行熱交換，砂從另一端出砂口10流出，它的熱交換方式是高溫熱砂在筒體內表面動態接觸與筒體外的水實現熱交換，從而實現降溫的目的，采用此裝置降溫存在以下缺點：1、熱砂砂層厚，熱交換面積小，而熱交換速度慢；2、筒體6直徑大熱砂運動不能翻滾而順擦，熱交換慢，易產生磨擦，磨損，筒體6、螺旋片5更換維修困難生產率低，使用壽命短。

發明內容

本發明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種降溫速度快、維修方便、磨損低，使用壽命長、產量高、耗電低的共轉式冷卻滾筒。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種共轉式冷卻滾筒，其特殊之處在于由安裝于底座1上的動力傳遞系統、由動力傳遞系統驅動的滾筒以及冷卻裝置三大部分構成，所述轉滾筒兩端分別連接有進料裝置和出料裝置。

所述動力傳遞系統包括架設于底座1上的減速電機2，減速電機2經主動齒輪23、被動齒輪5傳遞扭矩至兩端由軸承3支撐且貫穿于滾筒內部的軸15，由軸15帶動滾筒進行工作。

所述滾筒包括內筒13、圍設于內筒13外周的外筒12以及分別與進料裝置、出料裝置連通的進砂腔7和出砂腔18，所述內筒13與軸15接合處為固定密封連接，外筒12與進砂腔7、出砂腔18接合處均為固定密封連接，外筒12軸向長度長于內筒13且內筒13的兩端面垂直密封連接于外筒12。

所述內筒13的內壁安裝有斜導流板14，內筒13內腔周向布設有異形孔27，在其內部構成軸向異形通道；所述外筒12的兩端分別延伸至進砂腔7和出砂腔18的內部，其中延伸至進砂腔7的一端面呈斜面，延伸至出砂腔18的一端面呈半圓弧形；外筒12內部軸向安裝有螺旋片11，在其內部構成了螺旋槽29。

所述外筒12每轉動一周，其內部的物料沿螺旋槽29翻轉一個螺距。

所述進料裝置包括連通于進砂腔7的進砂口6，進砂口6的外周設有進砂護罩4。

所述出料裝置包括外接于出砂腔18的出砂護罩19和出砂口20，同時還包括安裝于出砂腔18內部的揚砂板17、接砂槽22以及固定于軸15外周的螺旋葉片16。

所述冷卻裝置包括設于底座1上的盛裝有降溫介質的槽體21，滾筒的下部浸入其中，內筒13與外筒12之間安裝有設于內筒13外壁、向外包繞于外筒12部分外周且與其外周具有一定間隙的弧形板24，從而在弧形板24與外筒12之間形成了存水空間25，所述噴水管26出水口朝向存水空間25，用于向其內部加注降溫介質，同時所述進砂口6的側面連通有引風口28，用于風冷降溫。

所述降溫介質為水。

本發明的一種共轉式冷卻滾筒，結構設計合理，由于熱砂與內筒及外筒內壁接觸，而內筒和外筒外部又充滿降溫介質，絕大部分熱砂是在外筒內的螺旋片內通過，熱砂在通過時是翻滾移動與外筒外部的降溫介質進行熱交換，由于外筒直徑小共轉時熱砂翻滾移動不斷與降溫介質水進行動態熱交換，整根外筒每轉侵泡在水中一次，冷卻水的面積大，因此，降溫冷卻速度快，另外，熱砂可根據降溫情況變頻器控制轉速，且維修方便，使用壽命長，產量高，耗電低，省電具有非常廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1：現有技術一種臥式滾筒冷卻機的結構示意圖；

圖2：本發明一種共轉式冷卻滾筒的結構示意圖；

圖3：A-A剖視圖；

圖4：B-B剖視圖；

圖5:?C向圖；