[發明專利]可分離軸承手動壓裝工具

無效

• 申請號: 201210001327.1
• 申請日: 2012-01-05
• 公開（公告）號: CN102528734A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 李艷;林治新
• 申請（專利權）人: 山東華力電機集團股份有限公司
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 周述志

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技術領域

本發明涉及一種用于NU型軸承安裝的可分離軸承手動壓裝工具。

背景技術

我們知道，為了確保軸承的性能，以防止軸承提前失效，選擇正確的安裝方法和使用正確的的安裝工具非常重要。目前高壓電機在裝配時，對于尺寸較大的NU型軸承由于軸承可以分離安裝，內圈采用加熱方式將其套在軸上，軸承外圈及滾柱多采用如下裝配方式進行獨立安裝:將端蓋放在平臺上，將軸承套通過螺栓固定在端蓋上，再將軸承外圈安裝在軸承套內，端蓋、軸承套、軸承外圈被連成一體后，再通過螺栓的拉力將其安裝在電機機座上。由于軸承外圈與軸承套往往采用小間隙配合或過渡配合，因此需要很大的壓裝力才能將軸承安放在軸承套內，所以對較大的電機軸承,一般采用油壓機進行安裝。在生產過程中，為了提高生產效率，車間往往分2人一組來裝配同一臺電機，這樣就不可免的會存在多個小組在同一時間都要安裝軸承的狀況，如此造成需要多臺油壓機及吊車進行作業。目前生產現場往往只有一臺油壓機及吊車，如果增加油壓機及吊車不但占用場地而且增加了生產成本，因此造成了生產效率的低下。有的操作人員為了避免等待吊車或油壓機，便采用手錘將軸承砸入軸承套內來節省時間，該安裝方式對于一些尺寸較小的軸承是可以通過一個套筒并以錘擊方法進行安裝，但對尺寸較大的軸承，如果還要以手錘安裝，則會出現很多狀況:一是套筒偏大，需專門有人扶住套筒，在錘擊過程中，會將操作者的手臂振得疼痛；二則由于鍾擊力大，套筒會產生振動或挪位現象，軸承就會傾斜或歪斜,這樣就會損傷軸承,軸承的壽命會大為縮短；三是噪聲偏大，無法保證文明生產。

發明內容

為了克服現有場地及設備能力不足造成生產效率低下及人工錘擊裝配造成裝配精度不夠的技術問題，本發明提供一種可分離軸承手動壓裝工具。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：可分離軸承手動壓裝工具，包括1個十字焊接底座，其特征在于：在底座的中央焊接有固定塊，固定塊上設有螺桿通孔，螺桿通孔的內圓周通孔壁上開有縱向槽，螺桿通孔的下部設有內凹臺，螺桿通孔的內圓周壁上設有阻擋凸臺，阻擋凸臺由螺桿通孔的頂部延伸至底部；一根螺桿，螺桿的一端插在螺桿通孔內，在該端的螺桿壁上設有與螺桿通孔內縱向槽配合的縱向凸臺，在螺桿的另一端設有螺紋，在該端上旋有螺母，在螺母徑向貫穿加力桿；一U形活動壓板放置在螺母的下方，通過螺母的轉動帶動壓板向下移動。

所述的活動壓板的兩端底部內凹形成止口。

所述的活動壓板由沿止口內凹面向壓板表面開有槽口。

本發明的有益效果為：該手動壓裝工具采用手動旋緊螺母形式，使用方便，成本低，只需更換不同的壓板就可滿足多種規格的軸承安裝要求。安裝時，軸承受力均勻，定心精度好、使用方便，避免了手錘敲打，杜絕了因安裝不當而損害軸承的技術問題。

附圖說明

圖1為本發明使用狀態示意圖。

圖2為本發明固定塊剖視圖。

圖中，1、底座，2、端蓋，3、軸承套，4、固定塊，5、螺桿，6、軸承外圈，7、壓板，8、螺母，9、加力桿，10、螺桿通孔，11、縱向槽，12、縱向凸臺，13、內凹臺，14、阻擋凸臺，15、止口，16、槽口。

具體實施方式

如圖1所示，底座1由普通方鋼管交叉焊接而成，交叉處需焊接加強筋，以防止在拉力下彎曲變形。在底座上端面焊接一個圓形的固定塊4，固定塊4上設有螺桿通孔10，螺桿通孔10的內圓周通孔壁上開有2個縱向槽11，此縱向槽是為了方便將螺桿5插入螺桿通孔10內，螺桿5在插入端的螺桿壁上設有與螺桿通孔內縱向槽11配合的縱向凸臺12。

如圖2所示，螺桿通孔10的下部設有內凹臺13，螺桿通孔10的內圓周壁上設有阻擋凸臺14，阻擋凸臺14由螺桿通孔的頂部延伸至底部，將螺桿5放入螺桿通孔10中，逆時針擰動螺桿5，螺桿上的縱向凸臺12位于螺桿通孔10的下部的內凹臺13下方，阻止螺桿5被抽出，阻擋凸臺14會阻擋螺桿5繼續轉動。

如圖1所示，螺桿5的另一端設有螺紋，在該端上旋有螺母8，螺母8外壁上設有加力桿9。

如圖1所示，該壓裝工具還包括一U形活動壓板7，壓板7放置在螺母的下方，通過螺母8的轉動帶動壓板7向下移動。