[發(fā)明專利]一種低CO造紙法煙草薄片的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210001089.4
• 申請(qǐng)日: 2012-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN102551187A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宏偉;鮑穗;張尚明;寧勇;葛少林;許宗保;邵名偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/14
• 分類號(hào): A24B3/14
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種低CO造紙法煙草薄片的制造方法。

背景技術(shù)：

煙葉本身的化學(xué)成分復(fù)雜，受環(huán)境、土壤、氣候、施肥、發(fā)酵等居多方面因素的影響，不同年份的煙葉原料其質(zhì)量差異較大，即使同一年份、地區(qū)、等級(jí)的煙葉也有差異，人為控制能力太弱。而煙草薄片有其優(yōu)越的性能，可人為控制其物理性能、化學(xué)特性，也稱再造煙葉，通過對(duì)煙葉原料、煙草薄片的化學(xué)特性測(cè)試、分析，研究不同產(chǎn)品煙草薄片的使用比例，來調(diào)配卷煙產(chǎn)品的化學(xué)及煙氣指標(biāo)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到穩(wěn)定，尤其在降焦、降低煙氣煙堿、CO等方面均有較大的作用。

造紙法薄片生產(chǎn)技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，現(xiàn)在在中國(guó)、美國(guó)、歐洲、日本都得到了廣泛的運(yùn)用。造紙法薄片的優(yōu)點(diǎn)是：密度小(約為一般煙葉的50％左右)，填充值大于煙葉10％左右，成絲率高，造碎率低，機(jī)械加工性能好，優(yōu)于天然煙葉，焦油含量?jī)H為天然煙葉含量的50％左右，可以有效的提高煙末原料的利用率，降低卷煙成本的同時(shí)降低煙支焦油含量，提高卷煙的吸食安全性。造紙薄片在強(qiáng)度和內(nèi)在品質(zhì)指標(biāo)上是其他薄片生產(chǎn)方式無法比擬的。目前隨著對(duì)消費(fèi)者健康的日益重視，卷煙降焦減害是中國(guó)煙草的一個(gè)重大的課題，而造紙薄片在卷煙降焦減害方面有著不可替代的作用，因此，開發(fā)低危害的造紙法薄片是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于造紙法薄片生產(chǎn)的低CO造紙法煙草薄片的制造方法，并生產(chǎn)一種可適用于卷煙產(chǎn)品使用的造紙法薄片，以降低卷煙中的CO含量。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種低CO造紙法煙草薄片的制造方法，按如下步驟進(jìn)行：

a、首先將烤煙煙梗原料進(jìn)行投料，其中烤煙短梗含量為100％；

b、對(duì)步驟a的原料進(jìn)行二次循環(huán)萃取，萃取完成后將梗渣過濾，對(duì)萃取液進(jìn)行自然醇化3-5天，所述自然醇化等同于煙葉的自然醇化；

c、將占所述原料重量百分比0.5％～3％的美拉德反應(yīng)催化劑置于100℃的水中進(jìn)行溶解、攪拌，混合均勻得催化劑溶液，所述美拉德反應(yīng)催化劑為磷酸氫二銨；

d、將醇化后的所述萃取液在50℃進(jìn)行濃縮，濃縮到比重為1.258±0.002，濃縮后和步驟C所得的美拉德反應(yīng)催化劑溶液混合均勻，形成混合溶液經(jīng)反應(yīng)釜進(jìn)行梅拉德反應(yīng)，反應(yīng)釜溫度100℃，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)；

e、將步驟d中反應(yīng)后的混合溶液在薄片紙基上進(jìn)行涂布得到煙草薄片，所述混合溶液的有效涂布量為35％，即混合溶液在成品煙草薄片中的重量含量為35％；

f、將所述薄片經(jīng)烘干機(jī)烘干、切割；烘干溫度為80～120℃，烘干時(shí)間為20～25秒，烘干后薄片的含水率為15％，烘干后將薄片切割為菱形，在烘筒中烘干至含水率為12％得成品，對(duì)成品進(jìn)行裝箱，儲(chǔ)存。

本發(fā)明是利用煙梗原料對(duì)傳統(tǒng)造紙薄片的原料構(gòu)成進(jìn)行調(diào)整，并用磷酸氫二氨促進(jìn)造紙法薄片中美拉德反應(yīng)，經(jīng)過梅拉德反應(yīng)釜及可調(diào)控溫度的薄片烘片設(shè)備在線促進(jìn)造紙法薄片的美拉德反應(yīng)，減少因原料帶來的不良?xì)庀ⅰ１景l(fā)明可降低造紙薄片在燃燒過程中的CO釋放量，提高薄片抽吸的舒適度。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)造紙法薄片生產(chǎn)工序適應(yīng)性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于各卷煙生產(chǎn)企業(yè)造紙法煙草薄片的生產(chǎn)。

2、本發(fā)明方法可降低造紙薄片在燃燒過程中的CO釋放量(實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，能有效降低造紙薄片燃燒過程中的CO釋放量約20％)，提高薄片抽吸的舒適度，從而有效提高造紙薄片對(duì)低害卷煙產(chǎn)品的適用性，提高造紙薄片在混合型卷煙產(chǎn)品中的使用價(jià)值。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的方法的工序圖。

以下通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：結(jié)合圖1，本實(shí)施例的低CO造紙法煙草薄片的制造方法，按如下步驟進(jìn)行：

a、首先將烤煙煙梗原料進(jìn)行投料，其中烤煙短梗含量為100％；

b、對(duì)步驟a的原料進(jìn)行二次循環(huán)萃取，具體可采用水浸泡萃取方法，萃取溫度為40-50℃，萃取時(shí)間為30分鐘，萃取完成后將梗渣過濾備用，并對(duì)萃取液進(jìn)行自然醇化3-5天，所述自然醇化等同于煙葉的自然醇化；

c、將占所述原料重量百分比0.5％～3％的美拉德反應(yīng)催化劑置于100℃的水中進(jìn)行溶解、攪拌，混合均勻得催化劑溶液，所述美拉德反應(yīng)催化劑為磷酸氫二銨；