[發(fā)明專利]鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210001083.7 | 申請日： | 2012-01-04 |
| 公開（公告）號： | CN102426925A | 公開（公告）日： | 2012-04-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 金政;李博弘;趙東宇;田園 | 申請（專利權(quán)）人： | 黑龍江大學(xué) |
| 主分類號： | H01G9/04 | 分類號： | H01G9/04;C25D5/00 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標事務(wù)所 23109 | 代理人： | 韓末洙 |
| 地址： | 150080 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 摻雜 氫氧化 復(fù)合 電極 材料 沉積 制備 方法 | ||
1.鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法是按下述步驟進行的：
步驟一、將泡沫鎳基體材料用乙醇或丙酮清洗，再用雙輥機壓制成薄片，烘干備用；
步驟二、按Ni(NO3)2·6H2O與Co(NO3)2·6H2O摩爾比為1∶(0.05～0.9)、Ni(NO3)2·6H2O與Zn(NO3)2·6H2O摩爾比為1∶(0.0005～0.03)、Ni(NO3)2·6H2O與蒸餾水的摩爾比為1∶(3～30)、Ni(NO3)2·6H2O與乙醇的摩爾比為1∶(1～13)的配比將Ni(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O、蒸餾水和乙醇混合，在100～200rpm條件下攪拌0.1～1h，獲得電沉積液；
步驟三、以步驟一處理后的泡沫鎳基體材料為陰極，以石墨電極為陽極，在步驟二所得到的沉積液中進行電沉積，沉積電壓為1.5～4V，沉積時間為0.5～2h，得到鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于步驟一薄片的厚度為0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于步驟二所述Ni(NO3)2·6H2O與Co(NO3)2·6H2O摩爾比為1∶(0.2～0.6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于步驟二所述Ni(NO3)2·6H2O與Zn(NO3)2·6H2O摩爾比為1∶(0.0015～0.03)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于步驟二所述Ni(NO3)2·6H2O與蒸餾水的摩爾比為1∶(5～25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于步驟二所述Ni(NO3)2·6H2O與蒸餾水的摩爾比為1∶(13～20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項權(quán)利要求所述的鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于步驟二所述Ni(NO3)2·6H2O與乙醇的摩爾比為1∶(3～12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項權(quán)利要求所述的鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于步驟二所述Ni(NO3)2·6H2O與乙醇的摩爾比為1∶(5～8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7權(quán)利要求所述的鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于步驟三所述沉積電壓為2～3V。
10.根據(jù)權(quán)利要求9權(quán)利要求所述的鈷、鋅摻雜氫氧化鎳復(fù)合電極材料的電沉積制備方法，其特征在于步驟三所述沉積時間為1.0～1.5h。
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