[發明專利]一種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器P03出料裝置

有效

• 申請號: 201210000769.4
• 申請日: 2012-01-04
• 公開（公告）號: CN102564137A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 黃河;李朝俠;黃興遠;薛鑫
• 申請（專利權）人: 洛陽洛華窯業有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

技術領域

本發明涉及一種氫氧化鋁汽態懸浮焙燒爐高溫分離器的出料裝置，具體的說是一種氫氧化鋁焙燒爐高溫分離器P03出料裝置。?

背景技術

目前，Al(OH)₃汽態懸浮焙燒爐系統PO3是整個（GSC爐）焙燒爐工程的重要組成結構之一，高溫分離器PO3高溫爐出料口是最主要的故障部位之一。焙燒爐系統高溫分離器PO3結構幾十年來變化甚少，急需加以科學改進，使之更加節能環保。在P0₃出料口部位上發生的故障主要是鋼殼溫度過高，爐襯變形損毀，物料在PO3內下料過程中，溫度熱量無法保持，造成熱能損失，，使下料接管堵塞產量無法提高，各種生產不穩定因素增加，甚至造成突發性停爐，損失巨大。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種Al(OH)₃汽態懸浮焙燒焙燒爐高溫分離器P03出料裝置，不僅結構簡單，能夠提高氧化鋁產量，減少熱量損失，節能環保。?

本發明為解決上述技術問題的不足而采用的技術方案是：、一種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器P03出料裝置，從上到下依次設有圓柱型沉降室、上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接管，所述的上錐段沉降室的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室的錐度為18-24°，上錐段沉降室與下錐段沉降室的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管為垂直的圓管，下料接管外壁設有保溫層。?

所述的上錐段沉降室與下錐段沉降室的高度之和與圓柱型沉降室高度的比大于2。?

所述的下料接管的高度大于上錐段沉降室與下錐段沉降室高度之和的1/5。?

本發明有益效果是：?

1、上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接口的錐度為特定錐度，通過上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接口的錐度依次增大，通過三次變流加速，加大物料流速，減少物料與爐壁的摩擦，進而降低爐壁溫度，減少物料內部熱量浪費，提升了爐襯的使用壽命，防止爐襯損毀。

2、多次的動力引導，保證物料重力勢能不斷加大，熱量損耗減少，并在下料接管處增加保溫層，防止物料熱量流失，防止物料因熱量不足產生凝固，流速降低堵塞下料接管，解決下料接管堵塞的問題，減少生產中的不穩定因素。?

3、氧化鋁從下料接管流出以后，在高溫分離器PO3內部產生一定吸力，將大量氧化鋁物料吸入PO3中，加快了氧化鋁物料流的流動速度，提高氧化鋁產量。?

34、利用重力勢能，解決物料熱量損耗過快的問題，無需另外設置裝置對物料進行加熱，節約環保。?

附圖說明

圖１是本發明的結構示意圖。?

圖中標記：1、圓柱型沉降室，2、上錐段沉降室，3、下錐段沉降室，4、下料接管，5、保溫層。?

具體實施方式

一種氫氧化鋁汽態化懸浮焙燒爐高溫分離器P03出料裝置，從上到下依次設有圓柱型沉降室1、上錐段沉降室2、下錐段沉降室3和下料接管4，所述的上錐段沉降室2的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室3的錐度為18-24°，上錐段沉降室2與下錐段沉降室3的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管4為垂直的圓管，下料接管4外壁設有保溫層5。?

所述的上錐段沉降室2與下錐段沉降室3的高度之和與圓柱型沉降室高度的比大于2。?

所述的下料接管4的高度大于上錐段沉降室2與下錐段沉降室3高度之和的1/5。?

兩段以上不同錐度的錐體相疊加，上部錐體的錐度α₁大于下部錐體的錐度α₂。α₁：α₂>1.2~1.4。例如：α₁為28°，α₂為22°；α₁為24°，α₂為18°?

高溫分離器P0₃的上錐段沉降室與下錐段沉降室疊加后垂直總高為H₁，超過錐體上部的圓形沉降室垂直高度H₂一倍以上，即H₁：H₂>2：1。