[發明專利]一種大單重鉬板的制作工藝

無效

• 申請號: 201210000729.X
• 申請日: 2012-01-04
• 公開（公告）號: CN102699627A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 張靈杰
• 申請（專利權）人: 洛陽科威鎢鉬有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C30B35/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李宗虎

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技術領域

????本發明涉及LED藍寶石長晶爐襯底用的鉬板，具體的說是一種大單重鉬板的制作工藝。

背景技術

大單重鉬板主要用作LED藍寶石長晶爐襯底，該領域要求采用的鉬板具備尺寸較大，單塊板的重量在60—80公斤，并且具備耐高溫、致密性較好等特點，目前，尺寸較小的鉬板常規的制備方法主要是采用擠壓或者拉拔的成型工藝進行加工成型，最后經熱處理，機加工形成，該類方法對設備要求高，工藝復雜，成本較高，而且由于該領域所用的大單重鉬板尺寸較大，采用此方法制得大單重鉬板十分困難，而且制備出的鉬板耐高溫性能差、致密性較差且晶粒度也較大。?

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種大單重鉬板的制作工藝，其工藝簡單，成本低，制備的產品的耐高溫性大幅度提升。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：一種大單重鉬板的制作工藝，采用純度≥99.95%鉬粉，粒度在2.4—3.2μm，制作步驟如下：

步驟一、將原料裝入橡膠模套內，制備成實心的粉質鉬板坯，然后采用冷等靜壓機成型，壓力為300—400Mpa，8分鐘后固體板坯成型；

步驟二、將成型后的固體板坯放入中頻燒結爐中，爐內通入氫氣，加熱溫度為2300℃，加熱時間為28個小時，后采用水循環降溫9—10小時，后冷卻至室溫止，成型坯體備用；

步驟三、將步驟二處理后的成型板坯加熱到1300—1400℃，加熱時間為2—3小時，取出后經熱軋機軋制成形，備用；

步驟四、將步驟三處理后的鉬板利用濃度為25%—40%的氫氧化鈉溶液清洗表面，后切割成所需尺寸，大單重鉬板制作完成。

本發明的有益效果是：

1、本方法制備工藝簡單，對設備要求不高，因此投入成本較低，首先制備出實心的粉質鉬板坯，后經過二次高溫環境中再結晶，晶粒細化，晶粒度由毫米級減小到微米級，優化了晶粒結構，相對密度達到99.95%以上。

2、本方法，在步驟二的燒結階段，通過控制最佳溫度和最佳處理時間，以及控制循環水冷漸進降溫時間保證燒結后的成型坯具有較高的致密度，耐高溫性也得到大幅度提升，采用水循環降溫最佳冷卻時間為9—10小時，通過試驗證明：當水循環降溫時間控制在9小時，制得的產品在同等高溫環境下其使用壽命與常規制備的產品的使用壽命相比提高30%以上，因此耐高溫性得到大幅度提升。通過二次高溫環境使得內部結構穩定性更高，不易變形，提高了大單重鉬板的整體性能。

具體實施方式

實施例一：一種大單重鉬板的制作工藝，采用純度≥99.95%鉬粉，粒度在2.4—3.2μm，制作步驟如下：

步驟一、將原料裝入橡膠模套內，制備成實心的粉質鉬板坯，然后采用冷等靜壓機成型，壓力為300Mpa，8分鐘后固體板坯成型；

步驟二、將成型后的固體板坯放入中頻燒結爐中，爐內通入氫氣，加熱溫度為2300℃，加熱時間為28個小時，后采用水循環降溫9小時，后自然放置冷卻至室溫止，成型坯體備用；

步驟三、將步驟二處理后的成型板坯加熱到1300℃，加熱時間為2小時，取出后經熱軋機軋制成形，備用；

步驟四、將步驟三處理后的鉬板利用質量濃度為25%%的氫氧化鈉溶液清洗表面，后切割成所需尺寸，大單重鉬板制作完成。

該步驟制得的產品相對密度達到99.98%?，同時耐高溫性也得到提高。

實施例二：一種大單重鉬板的制作工藝，采用純度≥99.95%鉬粉，粒度在2.4—3.2μm，其特征在于：制作步驟如下：

步驟一、將原料裝入橡膠模套內，制備成實心的粉質鉬板坯，然后采用冷等靜壓機成型，壓力為350Mpa，8分鐘后固體板坯成型；

步驟二、將成型后的固體板坯放入中頻燒結爐中，爐內通入氫氣，加熱溫度為2300℃，加熱時間為28個小時，后采用水循環降溫9.5小時，后冷卻至室溫止，成型坯體備用；

步驟三、將步驟二處理后的成型板坯加熱到1350℃，加熱時間為2.5小時，取出后經熱軋機軋制成形，備用；

步驟四、將步驟三處理后的鉬板利用濃度為35%的氫氧化鈉溶液清洗表面，后切割成所需尺寸，大單重鉬板制作完成。

實施例三：一種大單重鉬板的制作工藝，采用純度≥99.95%鉬粉，粒度在2.4—3.2μm，其特征在于：制作步驟如下：

步驟一、將原料裝入橡膠模套內，制備成實心的粉質鉬板坯，然后采用冷等靜壓機成型，壓力為400Mpa，8分鐘后固體板坯成型；