[發明專利]塑膠管定長裁切機

無效

• 申請號: 201210000508.2
• 申請日: 2012-01-04
• 公開（公告）號: CN102554959A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 郭潤忠;劉際國;張福香
• 申請（專利權）人: 濰坊現代塑膠有限公司
• 主分類號: B26D7/06
• 分類號: B26D7/06;B26D7/02
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 王慶德

技術領域

本發明屬于塑膠軟管定量裁切裝置技術領域，尤其是涉及一種塑膠管定長裁切的機械。

背景技術

塑膠軟管擠出成型并檢查合格后，需要根據用戶要求，按一定標準進行分裝打捆。目前，有些客戶，特別是國外客戶一般是按管子長度要求進行包裝，限定每捆塑膠管的長度，而且誤差要小。現有的方法是計量和裁切分步進行，由人工先將管子拖拽開，量出長度后再用裁切將管子裁斷。一般的塑膠管都比較長，這樣一條一條的計量和裁切，不僅工人勞動強度大，工作效率低，而且容易產生誤差，導致產品包裝不合格。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種自動計量長度、快速裁切的定長裁切機。

為解決上述技術問題，本發明包括裁切裝置，其結構特點是所述裁切裝置安裝在架體一端，所述架體上滑動安裝有牽拉裝置，所述牽拉裝置由驅動裝置驅動沿架體作往復折返運動；牽拉裝置上設有塑膠管夾持裝置，所述夾持裝置的夾持頭為開合式夾頭。

所述架體上設有2條平行軌道，每條軌道上各設有一與之活動相接的牽拉裝置，兩牽拉裝置在驅動裝置驅動下分別沿軌道相向運行。

所述軌道為槽軌，牽拉裝置上設有底座，底座位于槽軌內，底座底面設有與槽軌底面相接的滾動輪，所述夾持裝置安裝在底座上。

所述底座與驅動裝置連接，所述驅動裝置包括安裝在支架上的電機、倒索輪、牽引索和導向輪；設在同一條軸上的兩倒索輪由電機帶動，設在架體兩側槽軌內的底座分別通過牽引索與倒索輪連接，牽引索在兩倒索輪上的纏繞方向相反。

所述電機軸上設有閘盤，電機底座上設有與閘盤活動相接的剎閘器，剎閘器通過閘線與電動控制裝置相接。

所述底座上設有與槽軌內側面相接的側輪。

所述軌道為滑軌，底座上設有與滑軌滑動相接的凹槽；滑軌一側的架體上設有齒軌，底座上接有與齒軌相嚙合的驅動輪；電機固定在底座上，電機與驅動輪動力連接。

所述架體兩端設有控制牽拉裝置運行的接近開關。

所述夾持裝置包括支架、牽引電磁鐵、夾頭、支臂和連桿，牽引電磁鐵固定在支架上，牽引電磁鐵和夾頭分別與連桿兩端連接，連桿與支臂鉸接；牽引電磁鐵控制連桿以支臂為支點運動，實現夾頭的夾持和放開。

采用上述結構后，由于架體上滑動安裝有牽拉裝置，牽拉裝置上設有開合式夾持裝置，牽拉裝置可在驅動裝置的驅動下在架面上來回運動。使用時，首先用夾持裝置將塑膠管頭端夾住，然后啟動驅動裝置，由驅動裝置驅動牽拉裝置向前運行，牽拉裝置運行的距離由需裁切的塑膠管長度決定，待牽拉裝置運行至預定位置并停止后，用設在架體端頭的裁切裝置將管體截斷即可。與之同時，夾持裝置松開，牽拉裝置再往回運動至起始端頭后，重復進行夾管、拖拽和裁切動作，如此往復運行，可快速完成對塑膠管的計量和裁切。不僅省工省力，工作效率高，而且長度準確，產品出廠合格率高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1是本發明整體示意圖；

圖2是本發明牽拉裝置示意圖；

圖3是本發明一個實施例牽拉裝置與架體連接示意圖。

具體實施方式

由圖1和圖2所示，該塑膠管定長裁切機具有一臺式架體1，架體1上設有2條平行軌道5，該軌道5為槽軌6，每條槽軌6上各設有一與之活動相接的牽拉裝置2，牽拉裝置2包括夾持裝置8和底座9，底座9位于槽軌6內，底座9底面設有與槽軌6底面相接的滾動輪10，底座9上還設有與槽軌6內側面相接起限位作用的側輪27。

架體底部設有驅動裝置，該驅動裝置包括安裝在支架上的電機16、倒索輪3、牽引索17和導向輪18。兩倒索輪3設在同一條軸上并由電機16帶動，設在架體1兩側槽軌6內的底座9分別通過牽引索17與倒索輪3連接，牽引索17在兩倒索輪3上的纏繞方向相反，槽軌6兩端均設有導向輪18。電機16啟動時，兩倒索輪3同時轉動，兩條牽引索17便牽引底座9，從而驅動兩側牽拉裝置2沿槽軌6同時相向運動。驅動裝置的電機16軸上設有閘盤20，電機底座上設有與閘盤20活動相接的剎閘器21，剎閘器21通過閘線19與電動控制裝置22相接。剎閘器21和閘盤20共同作用，起輔助制動作用。當牽拉裝置2到達架體1頭端，電機16電源斷開的同時，控制裝置22拉動閘線19，使剎閘器21迅速抱住閘盤20，實現快速停車。