[發(fā)明專利]一種水晶片預(yù)鍍銀清洗工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210000476.6
• 申請日: 2012-01-04
• 公開（公告）號: CN102517567A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李少強;王蘇琴;陸小平
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州日本電波工業(yè)有限公司
• 主分類號: C23C18/04
• 分類號: C23C18/04;B08B3/12
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗工藝，尤其是涉及一種水晶片鍍銀前對其進(jìn)行清洗的水晶片預(yù)鍍銀清洗工藝。

背景技術(shù)

在很長一段時間內(nèi)人們都認(rèn)為所有的引腳元件最終都可采用水晶片封裝；用于封裝的水晶片在使用前需要在表面鍍銀，鍍銀前需要對水晶片表面的油污、氧化膜進(jìn)行清洗，這清洗工序直接影響鍍銀層與基體金屬的結(jié)合強度，所以在鍍銀前需要徹底除盡水晶片表面的油污及氧化膜。

傳統(tǒng)的水晶片表面鍍銀前進(jìn)行的清洗工序如圖3所示，包括：晶片入框、清洗、干燥、翻轉(zhuǎn)和鍍銀，其中，晶片入框是將水晶片放入清洗框內(nèi)，采用的清洗工序如圖4所示，包括順序流程的九個工序：IPA超音波、熱流水清洗、常溫硫酸清洗、熱硫酸清洗、熱流水清洗、腐蝕前純水置換、腐蝕、純水置換和流純水超音波，在具體的實際操作中，對水晶片進(jìn)行清洗的九個工序中，每個工序需要二十分鐘的清洗時間，且工序繁瑣，并且，采用上述清洗工藝中的酸堿溶液清洗會造成拋光面的擦洗紋路，造成拋光面失光，且很大程度上影響鍍層的結(jié)合力，硫酸以及腐蝕工藝的重復(fù)使用導(dǎo)致鍍銀后會產(chǎn)生細(xì)微的麻點；在清洗后，需要對水晶片表面鍍銀時還需要將清洗的水晶片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在實際操作中翻轉(zhuǎn)需要長期的熟練工人操作，而且會對水晶片造成二次污染，很大程度上增加了清洗成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決原有傳統(tǒng)清洗工序中存在的諸多缺點，并縮短清洗工序、提高工作效率、降低清洗成本的水晶片預(yù)鍍銀清洗工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種水晶片預(yù)鍍銀清洗工藝，所述清洗工藝包括晶片入框、清洗、干燥和鍍銀，其中，所述晶片入框是鍍銀框，將需要在表面鍍銀的水晶片放入鍍銀框內(nèi)；所述清洗包括順序操作流程的超聲波清洗、純水噴淋清洗和純水超聲波洗凈，去除水晶片外表面上的油污及氧化膜；所述干燥是將清洗后的水晶片放入干燥機(jī)內(nèi)干燥，提高水晶片外表面成分的穩(wěn)定性，最后在水晶片表面進(jìn)行鍍銀。

進(jìn)一步的，所述清洗過程中采用的純水的純度高于10兆歐，利用風(fēng)刀切水，再利用純凈的熱風(fēng)進(jìn)行對水晶片表面的干燥，避免由于部分水晶片表面留有的水漬產(chǎn)生粘合的情況。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明清洗工藝采用超聲波清洗、純水噴淋清洗和純水超聲波清洗的方法，代替原有清洗工藝中采用溶劑型清洗劑和酸堿性清洗劑的傳統(tǒng)清洗工藝，清洗裝置由原來的22臺縮減到5臺即可達(dá)到清洗效率，同時人員調(diào)配上，由原來的219人縮減到144人，即可完成預(yù)鍍銀前部的清洗工序，節(jié)省了大量的清洗時間，提高了工作效率，降低了人工成本；同時，在預(yù)鍍銀前節(jié)省了翻轉(zhuǎn)水晶片的工序，避免了人工的二次污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖；

圖2是本發(fā)明中清洗工藝內(nèi)示意圖；

圖3是原有預(yù)鍍銀清洗工藝示意圖；

圖4是圖3中清洗工藝內(nèi)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示一種水晶片預(yù)鍍銀清洗工藝，所述清洗工藝包括晶片入框、清洗、干燥和鍍銀，其中，所述晶片入框是鍍銀框，將需要在表面鍍銀的水晶片放入鍍銀框內(nèi)；所述清洗包括順序操作流程的超聲波清洗、純水噴淋清洗和純水超聲波洗凈，去除水晶片外表面上的油污及氧化膜，先利用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行前期外表面清洗，之后利用純度為10兆歐以上的純水對其表面進(jìn)行噴淋，最后再由純水超聲波清洗，保證水晶片表面的清潔度；所述干燥是將清洗后的水晶片放入干燥機(jī)內(nèi)干燥，提高水晶片外表面成分的穩(wěn)定性，最后在水晶片表面進(jìn)行鍍銀。

進(jìn)一步的，所述清洗過程中采用的純水的純度高于10兆歐，利用風(fēng)刀切水，再利用純凈的熱風(fēng)進(jìn)行對水晶片表面的干燥，避免由于部分水晶片表面留有的水漬產(chǎn)生粘合的情況。

本發(fā)明清洗工藝采用超聲波清洗、純水噴淋清洗和純水超聲波清洗的方法，代替原有清洗工藝中采用溶劑型清洗劑和酸堿性清洗劑的傳統(tǒng)清洗工藝，避免在取出水晶片表面油污以及氧化膜的同時對其表面造成擦洗問路的問題，清洗裝置由原來的22臺縮減到5臺即可達(dá)到清洗效率，同時人員調(diào)配上，由原來的219人縮減到144人，即可完成預(yù)鍍銀前部的清洗工序，節(jié)省了大量的清洗時間，提高了工作效率，降低了人工成本；同時，在預(yù)鍍銀前節(jié)省了翻轉(zhuǎn)水晶片的工序，避免了人工的二次污染。