[發明專利]一種制備氧化銅粉的方法

無效

• 申請號: 201210000150.3
• 申請日: 2012-01-04
• 公開（公告）號: CN102531028A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 汪錦瑞
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種制備氧化銅粉的方法，涉及一種用于粉末冶金制備的高松裝密度氧化銅粉的方法。

背景技術

氧化銅粉作為重要的無機化工原料，主要應用于煙花、玻璃和瓷器著色劑、油類的脫硫劑、有機合成的催化劑、電子行業、磁性行業、并用于制人造絲和氣體分析等行業。近幾年，在陶瓷、搪瓷、玻璃、煙花等行業氧化銅粉的需求以較快的速度增長。部分行業需要松裝密度較大的氧化銅粉，而目前國內氧化銅粉的生產工藝主要有銅粉氧化法、硫酸銅煅燒法、碳酸銨沉淀轉換法等，無論采用哪種工藝，都無法使氧化銅粉的松裝密度達到≥2.0g/cm³的要求。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種純度高、松裝密度≥2.0g/cm³的制備氧化銅粉的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于其制備過程的步驟包括：

（1）以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；

（2）將霧化銅粉進行氧化焙燒，制成氧化銅粉；

（3）將步驟（2）的氧化銅的進行氣流破碎并過0.15mm篩網；篩上物返回到步驟（2）進行氧化焙燒，篩下物進入進行二次化焙燒；

（3）二次氧化焙燒的氧化銅粉，過0.074mm篩，篩下為產品。

本發明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉的粒度為≤0.054mm。

本發明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的（2）將霧化銅粉進行氧化焙燒過程先在150~200℃下預氧化，再在400~450℃下進行氧化。

本發明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的（3）的進行二次氧化焙燒過程是600~650℃進行的。

本發明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的（2）將霧化銅粉進行氧化焙燒過程采用回轉窯進行，回轉窯加溫分為兩區，Ⅰ區預設溫度為150~200℃，Ⅱ區預設溫度為400~450℃；先在Ⅰ區預氧化，然后在Ⅱ區進一步氧化。氧化后的物料經氣流破碎并過篩網。

本發明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的（3）的進行二次氧化焙燒過程在回轉窯中進行，回轉窯預設溫度為600~650℃。

本發明的一種制備氧化銅粉的方法，以陰極銅板為原料，通過霧化法得到0.054mm以下球形或者類球形霧化銅粉。把霧化銅粉先在150~200℃下預氧化，再提高溫度到400~450℃下氧化，經過氣流破碎后，再提高溫度到600~650℃下氧化，可保證把霧化銅粉氧化徹底，其中氧化亞銅含量低于0.2%，整個過程是在回轉窯中進行。采用該法不僅能得到松裝密度≥2.0g/cm³的氧化銅粉，而且氧化銅粉的純度較高，其含量≥99.0%，且其中氧化亞銅含量≤0.2%。

具體實施方式

一種制備氧化銅粉的方法，以陰極銅板為原料，通過霧化法得到球形或者類球形霧化銅粉，為0.054mm以下的霧化銅粉，霧化銅粉先在150~200℃下預氧化，把預氧化后的霧化銅粉再在400~450℃下氧化，經過兩次氧化后的霧化銅粉經氣流破碎，并過0.15mm篩網，篩上返回再次氧化，篩下進入下道工序；氣流破碎并經0.15mm篩網的篩下霧化銅粉在600~650℃下氧化；氧化銅粉的純度≥99.0%，松裝密度≥2.0g/cm³且其中氧化亞銅含量≤0.2%的氧化銅粉。

實施例1

以陰極銅板為原料，通過霧化法得到0.054mm以下的霧化銅粉。把霧化銅粉加入1#回轉窯中，該回轉窯加溫分為兩區，Ⅰ區預設溫度為150~200℃，Ⅱ區預設溫度為400~450℃。先在Ⅰ區預氧化，然后在Ⅱ區進一步氧化。氧化后的物料經氣流破碎并過0.15mm篩網。篩上物返回到1#回轉窯再次氧化，篩下物進入2#回轉窯，該回轉窯預設溫度為600~650℃，再次氧化后，過0.075mm篩網，包裝即為產品。