[發明專利]用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉噴淋冷卻工藝方法及其裝置

無效

• 申請號: 201210000087.3
• 申請日: 2012-01-02
• 公開（公告）號: CN102513387A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 黃和昌;洪正國
• 申請（專利權）人: 成都蜀虹機械設備有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋼材連鑄連軋冷卻工藝及裝置，特別是一種用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉噴淋冷卻工藝方法及其裝置。?

背景技術

目前，現有的線材軋制工藝是用從煉鋼廠送過來的連鑄坯，從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必需到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為及格的產品。首先是進入加熱爐，加熱到1050～1080℃后，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼歸屬金屬壓力加工，在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。

其中鋼胚的冷卻工藝是其中的關鍵工藝，要保證鋼水均勻、平衡的冷卻才能鋼胚的品質，避免出現表面開裂、中心疏松、偏析等缺陷。

目前常用的冷卻方法有空氣冷卻、水冷卻、氣水噴霧冷卻方式，常規冷卻方式很難在保證鋼坯冷卻質量控制同時又縮短冷卻時間。

發明內容

為了克服現有的鋼材連鑄連軋冷卻工藝及裝置的不足，本發明提供一種用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉噴淋冷卻工藝方法及其裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉噴淋冷卻工藝方法，其工藝流程包括以下步驟：鋼水澆入截面H型輪狀的澆鑄輪的外圓的胚槽，澆鑄輪和包裹其下半圈的冷卻鋼帶旋轉，冷卻水和壓縮空氣通過噴嘴從冷卻鋼帶外側、澆鑄輪內側和澆鑄輪兩側面共四個冷卻區域進行氣水噴霧冷卻。?

鑄胚通過冷卻區域的線速度為171～300?mm/s。　

鑄胚通過冷卻區域降低的溫度為450～580℃。

冷卻水和壓縮空氣的噴射的偏斜角為27～29°。

用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉噴淋冷卻裝置，包括澆鑄輪、冷卻鋼帶，冷卻鋼帶包裹住澆鑄輪的下半圈，澆鑄輪外圈中心設有灌注鋼水的胚槽；圍繞冷卻鋼帶外側設有弧形的外冷裝置，澆鑄輪的內側設有弧形的內冷裝置，澆鑄輪的兩側面設有兩個側壁冷卻裝置。

本發明采用了獨特的輪帶旋轉冷卻使鋼水結晶，鋼材生產速度大幅度提高，工序連貫、能源損失少；通過水噴淋冷卻鋼帶，通過鋼帶旋轉進行熱交換。

本發明的有益效果是，冷卻水分幾路從內、外及兩個側面進來，冷卻鋼錠較為均勻，而且每路水量隨時可調，冷卻效率高；對兩個側面冷卻點重新進行了布置，消除了鋼水放泡開裂、中心疏松、偏析等缺陷。?

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是圖1中的澆鑄輪的左視圖；

圖3是圖1的局部放大圖。

圖中零部件及編號：

1-澆鑄輪；2－冷卻鋼帶；3－胚槽；4－外冷裝置；5－內冷裝置；6－側壁冷卻裝置；7－噴嘴。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉噴淋冷卻工藝方法，其工藝流程包括以下步驟：鋼水澆入截面H型輪狀的澆鑄輪的外圓的胚槽，澆鑄輪和包裹其下半圈的冷卻鋼帶旋轉，冷卻水和壓縮空氣通過噴嘴從冷卻鋼帶外側、澆鑄輪內側和澆鑄輪兩側面共四個冷卻區域進行氣水噴霧冷卻。?

鑄胚通過冷卻區域的線速度為171～300?mm/s。　

鑄胚通過冷卻區域降低的溫度為450～580℃。

冷卻水和壓縮空氣的噴射的偏斜角為27～29°。

用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉噴淋冷卻裝置，包括澆鑄輪1、冷卻鋼帶2，冷卻鋼帶2包裹住澆鑄輪1的下半圈，澆鑄輪1外圈中心設有灌注鋼水的胚槽3；圍繞冷卻鋼帶2外側設有弧形的外冷裝置4，澆鑄輪1的內側設有弧形的內冷裝置5，澆鑄輪1的兩側面設有兩個側壁冷卻裝置6。

內冷裝置5設有沿冷卻鋼帶2中心等距分布的36～52個噴嘴7。

外冷裝置4設有沿澆鑄輪1中心等距分布的36～52個噴嘴7。

側壁冷卻裝置6設有36～52個噴嘴7。

噴嘴7直徑為3.2mm，每個噴嘴的水流量為8.2～13.5L/min。

澆鑄輪1的外直徑為3280～4980mm。