[發明專利]電抗器及其制造方法

有效

• 申請號: 201180071943.8
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN103650077A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 上野泰弘;野溝文夫
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: H01F37/00
• 分類號: H01F37/00;H01F41/12
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 熊傳芳;蘇卉

技術領域

本發明涉及一種電抗器及其制造方法，特別是涉及搭載于電力汽車或混合動力車等的電抗器及其制造方法。

背景技術

以往，有在搭載于混合動力車輛等電動車輛上的電力轉換電路的一部分上組裝了電抗器的方案。該電抗器例如用于將從蓄電池供給的直流電力進行升壓并向作為動力源的馬達側輸出的轉換器等。

電抗器一般具有由磁性材料構成的多個芯部件、將這些芯部件隔著非磁性間隔板呈環形相地連設置而成的電抗器芯、配置于包含間隔板在內的電抗器芯的線圈安裝位置的周圍的線圈。并且，包含電抗器芯和線圈的電抗器以例如由螺栓等固定于鋁合金等金屬制的殼體內的狀態搭載于車輛。

在此作為如上所述的有關電抗器的在先技術文獻，例如在日本特開2009－99793號公報（專利文獻1）中公開了如下的電抗器的制造方法：將具有線圈的電抗器芯收容固定于外殼內，在外殼與電抗器芯及線圈之間含浸硅樹脂并使其固化，將電抗器固定于外殼內。

另外，在日本特開2009－27000號公報（專利文獻2）中公開了如下的電抗器裝置：經由間隔件將多個具有磁性的I型芯相連而形成芯單元，在兩個上述芯單元的端部間連接具有磁性的U型芯而形成大致環形的電抗器芯，在芯單元的外周形成線圈而制成電抗器，以電抗器收納于外殼內的姿勢在電抗器與外殼之間形成樹脂模制體。并記載了設為如下結構：在該電抗器裝置中，樹脂模制體形成在電抗器的線圈形成部位，在U型芯與外殼之間未形成樹脂模制體。

專利文獻1：日本特開2009－99793號公報

專利文獻2：日本特開2009－27000號公報

發明內容

發明所解決的課題

在上述專利文獻1和2的電抗器中，進行將組裝有線圈的環形的電抗器芯收容于外殼內、在外殼與電抗器芯及線圈之間的間隙中注入填充作為熱固化樹脂的硅樹脂的灌封工序，并且，執行加熱處理，使上述硅樹脂固化，從而將線圈固定于電抗器芯，并且通過形成高導熱性的硅樹脂來確保從線圈向外殼的散熱性。

如上所述的灌封工序中，若注入的硅樹脂中含有氣泡，則形成隔熱層，阻礙從線圈向外殼散熱。因此，為了不含有這樣的氣泡，需要在真空爐內進行了真空抽空的狀態下進行硅樹脂的灌封。

另外，為了如此使灌封的硅樹脂充分固化，需要將其移動到加熱爐內進行例如2～3小時程度的熱處理，成為電抗器的制造循環時間增長的主要原因。

本發明目的在于提供電抗器及其制造方法，能夠取消真空爐中的熱固化樹脂的灌封工序和加熱爐內的加熱固化處理而進行高循環的制造。

用于解決課題的方法

本發明一方面提供一種電抗器，具備：多個芯部件經由間隔部呈環形相連設置而成的電抗器芯；一次插入成型樹脂部，由熱塑性樹脂構成，且設成至少覆蓋除所述芯部件彼此的相向面之外的所述電抗器芯的外周面；線圈，配置在所述間隔部及所述電抗器芯的一次插入成型樹脂部的周圍；及二次插入成型樹脂部，由熱塑性樹脂構成，且通過在所述線圈的周圍進行插入成型而將所述線圈固定于所述電抗器芯。

本發明的電抗器中，可以是：所述二次插入成型樹脂部在與設置所述電抗器的電抗器設置部件相向的部分包含使所述線圈露出的線圈露出部，所述線圈露出部經由散熱材料與所述電抗器設置部件接觸。

本發明的電抗器中，可以是：所述二次插入成型樹脂部由導熱性高于所述一次插入成型樹脂部的樹脂材料形成。

另外，本發明的電抗器中，可以是：在所述一次插入成型樹脂部或所述二次插入成型樹脂部一體形成有用于將所述電抗器螺栓連接于電抗器設置部件的安裝部。

本發明另一方面提供一種電抗器的制造方法，該電抗器具備：多個芯部件經由間隔部呈環形相連設置而成的電抗器芯；和設于包含間隔部在內的所述電抗器芯的周圍的線圈，該電抗器的制造方法包含如下步驟：準備所述多個芯部件及所述線圈，對所述芯部件形成一次插入成型樹脂部，該一次插入成型樹脂部由熱塑性樹脂構成，且至少覆蓋除所述芯部件彼此的相向面之外的外周面；將所述多個芯部件以插通所述線圈的狀態經由間隔部呈環形連接；在配置于所述間隔部及所述電抗器芯的一次插入成型樹脂部的周圍的所述線圈的周圍，形成由熱塑性樹脂構成的二次插入成型樹脂部，而將所述線圈固定于所述電抗器芯。

本發明的電抗器的制造方法中，可以是：在形成所述二次插入成型樹脂部時，在與設置所述電抗器的電抗器設置部件相向的部分形成使所述線圈露出的線圈露出部，所述線圈露出部以經由散熱材料與所述電抗器設置部件接觸的狀態進行組裝。