[發明專利]發泡成型體的生產裝置及發泡成型體的生產方法有效
| 申請號: | 201180064205.0 | 申請日: | 2011-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN103282178A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 五十嵐祐和 | 申請(專利權)人: | 株式會社普利司通 |
| 主分類號: | B29C33/12 | 分類號: | B29C33/12;B29C39/10;B29C39/24;B29K105/04 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;張會華 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發泡 成型 生產 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及發泡成型體的生產裝置及發泡成型體的生產方法。要求2011年1月6日提交的日本專利申請No.2011-001459的優先權,其內容通過引用包含于此。
背景技術
過去,例如,已知以下將說明的專利文獻1公開的固定到車輛的座椅框架的座墊。座墊包括通過對發泡原料進行發泡而形成的發泡體、以及當形成發泡體時固定到發泡體的框架構件。此外,框架構件的一部分(在下文中被稱為突出部)從發泡體突出。
在形成該類型座墊的座墊生產方法中,通常,已經使用了包括在彼此面對的模具面之間形成有腔的上模和下模的模具。在該生產方法中,在框架構件被配置于腔的狀態下,發泡原料在腔中被發泡以形成發泡體,整個框架構件被埋設在該發泡體中。此外,通過移除覆蓋框架構件的突出部的過厚部,形成發泡成型體。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開平6-277130號公報
發明內容
發明要解決的問題
然而,在現有技術的座墊的生產方法中,需要移除發泡體的過厚部。為此,浪費了材料,并且發泡體的過厚部的移除作業成為必需的。結果,存在生產成本增加的問題。
另外,作為減少材料浪費的方法,也已經考慮了如下方法:在發泡體形成之前利用夾具覆蓋框架構件的突出部并且在安裝有夾具的狀態下將框架構件配置于腔中從而形成發泡體,然后,從突出部拆卸夾具。然而,即使在該方法中,由于在前面的步驟和之后的步驟中將夾具安裝到框架構件的突出部以及將夾具從框架構件的突出部拆卸的作業也變成必需,因此存在生產成本增加的問題。
鑒于上述情況做出了本發明,并且本發明的目的是提供一種能夠以低成本形成發泡成型體的發泡成型體生產裝置及發泡成型體生產方法。
用于解決問題的方案
為了實現上述目的,本發明提出了如下手段。
根據本發明的第一方面的發泡成型體的生產裝置包括:在彼此面對的模具面之間形成有腔的上模和下模。此外,發泡原料供給到所述下模的模具面,并且硬質材料可拆裝地配置于所述上模的模具面。此外,在所述硬質材料配置于所述上模的模具面的狀態下,在所述腔中對所述發泡原料進行發泡以形成發泡體,并且所述硬質材料的除了突出部以外的部分被固定到所述發泡體,由此形成所述突出部從所述發泡體突出的發泡成型體。在所述上模的模具面上,形成朝所述下模側開口且用于配置所述突出部的配置凹部,并且設置繞著樞轉軸樞轉以從所述下模側打開和閉合所述配置凹部的可樞轉模,其中所述樞轉軸在沿著所述模具面的方向上延伸。
另外,根據本發明的第二方面,提供了使用發泡成型體的生產裝置形成發泡成型體的發泡成型體生產方法,該方法包括:配置步驟,將所述硬質材料配置于模具被打開的所述發泡成型體的生產裝置中的所述上模的模具面并且將所述突出部配置于打開的所述配置凹部;模具閉合步驟,通過彼此相對接近地移動所述上模和所述下模而閉合所述發泡成型體的生產裝置的模具以形成所述腔;成型步驟,在所述腔中對所述發泡原料進行發泡以形成所述發泡成型體;脫模步驟,在所述發泡成型體的生產裝置的模具打開之后從所述上模拆卸和脫模所述發泡成型體。在所述配置步驟之后且在所述成型步驟之前,樞轉所述可樞轉模以閉合所述配置凹部。
在本發明的方面中,首先,在模具被打開的發泡成型體的生產裝置中,硬質材料配置于上模的模具面,并且硬質材料的突出部配置于被打開的配置凹部。此時,硬質材料從與模具面交叉的方向移動以更接近模具面。因而,可以使硬質材料的突出部平滑地進入到被打開的配置凹部。
此后,樞轉可樞轉模以閉合配置凹部,并且上模和下模以彼此相對接近的方式移動。因而,發泡成型體的生產裝置的模具閉合以形成腔。此外,發泡原料在腔中發泡以形成發泡成型體。由于通過可樞轉模從下模側閉合配置凹部,因此可以防止被發泡的發泡原料從下模側到達配置凹部。
此后,在發泡成型體的生產裝置的模具打開之后,從上模拆卸和脫模發泡成型體。此時,當在與模具面交叉的方向上從上模拆卸發泡成型體時,伴隨發泡成型體從上模拆卸,可樞轉模繞著樞轉軸樞轉,該樞轉軸在沿著模具面的方向上延伸。因而,在從上模拆卸發泡成型體的同時樞轉可樞轉模,這還可以使得將發泡成型體從可樞轉模拆卸。結果,能夠平滑地進行發泡成型體的脫模。
采用這種方式,當發泡原料在腔中發泡時,可以防止發泡原料從下模具面側到達配置凹部。因此,可以抑制覆蓋硬質材料的突出部的過厚部的形成,從而減少了材料的浪費。結果。能夠以低成本形成發泡成型體。
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