[發明專利]偏振性層疊膜及偏振板的制造方法

有效

• 申請號: 201180053721.3
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN103201656A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 九內雄一朗
• 申請（專利權）人: 住友化學株式會社
• 主分類號: G02B5/30
• 分類號: G02B5/30;B29C41/12;B29C55/06;G02F1/1335
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 蔣亭

技術領域

本發明涉及一種偏振性層疊膜及偏振板的制造方法。

背景技術

偏振板被廣泛用作液晶顯示裝置等的顯示裝置中的偏振光的供給元件等。作為所述偏振板，一直以來，使用有由聚乙烯醇系樹脂構成的偏振片層和三乙酰纖維素等的保護膜層疊而成的偏振板。偏振片層(偏振膜)中，不僅被要求高的光學性能，而且近年來隨著在液晶顯示裝置的筆記本型個人電腦、手機等移動設備中的發展等，被要求薄壁輕量化。

作為偏振板的制造方法的一例，已知有如下方法：通過在單獨拉伸由聚乙烯醇系樹脂構成的膜之后，或者邊進行拉伸邊實施染色處理、交聯處理來制作偏振膜，并將其層疊于保護膜等，由此制造偏振板(例如參照JPH11-49878-A)。

作為偏振板的制造方法的其他的一個例子，提出有如下方法：在基材膜的表面涂布含有聚乙烯醇系樹脂的溶液，設置樹脂層后，由拉伸基材膜和樹脂層構成的層疊膜，接著進行染色，由樹脂層形成偏振片層，得到具有偏振片層的偏振性層疊膜的方法(例如參照JP2000-33829-A)。公開有將其直接利用作偏振板、或者在該膜貼合保護膜后，將剝離基材膜后的產品利用作偏振板的方法。

作為偏振板的制造方法的其他的一例子，對保護膜用樹脂和聚乙烯醇系樹脂進行共擠出而制作層疊膜，拉伸該層疊膜，接著進行染色，由此得到由偏振片層和保護膜構成的偏振板的方法(例如參照JP2009-25821-A)。

然而，在對由聚乙烯醇系樹脂構成的膜實施單獨拉伸、染色、交聯處理而制造偏振膜的方法中，由于容易產生斷裂、褶皺等，所以處理50μm以下的薄型的膜較難，因此難以實現偏振膜的薄型化。

在基材膜的表面涂布含有聚乙烯醇系樹脂的溶液而設置樹脂層的方法中，因含有聚乙烯醇系樹脂的溶液的干燥收縮而使樹脂層容易收縮，其結果是有時會產生基材膜的兩端向樹脂層側翹曲的現象，若在保持該狀態下使具有樹脂層的基材膜連續流動，則會引起基材膜的端部在干燥爐內或干燥爐出口發生彎折的不良狀況。

在使保護膜用樹脂和聚乙烯醇系樹脂進行共擠出來制造層疊膜的方法中，通常使聚乙烯醇系樹脂與溶劑一起熔融，進行擠出，因此與上述同樣，有時會因干燥收縮而導致基材膜的端部發生彎折的不良狀況。

因此，本發明的目的在于提供制造不會導致基材膜的端部發生彎折的不良狀況、且具有薄型的偏振片層的偏振性層疊膜及偏振板的方法。

發明內容

本發明包含下述方案。

[1]一種偏振性層疊膜的制造方法，所述偏振性層疊膜具有基材膜、和形成于該基材膜的一個面的偏振片層，所述方法依次包括如下工序：在基材膜的一個面貼合厚度為50μm以下的含有聚乙烯醇系樹脂的樹脂膜而得到層疊膜的樹脂膜貼合工序；

對上述層疊膜進行單軸拉伸的拉伸工序；以及

以二色性色素對上述單軸拉伸層疊膜的所述樹脂膜進行染色，而形成偏振片層的染色工序。

[2]根據[1]所述的方法，其中，上述樹脂膜貼合工序中，借助粘合劑(粘著剤)層或粘接劑(接著剤)層將所述樹脂膜貼合于所述基材膜的一個面。

[3]根據[1]或[2]所述的方法，其中，上述樹脂膜貼合工序中，上述樹脂膜的厚度為15μm以上。

[4]根據[1]～[3]中任一項所述的方法，其中，上述樹脂膜貼合工序中使用的上述樹脂膜是利用依次包含如下工序的制造方法制造而成的樹脂膜，

在支撐體上形成含有聚乙烯醇系樹脂的樹脂層的樹脂層形成工序，

對該樹脂層進行干燥的第1干燥工序，從該支撐體剝離該樹脂層而得到該樹脂層的樹脂層分離工序，以及

對該樹脂層在比第1干燥工序中的溫度高的干燥溫度下進行干燥的第2干燥工序。

[5]一種偏振板的制造方法，所述偏振板具有偏振片層、和形成于該偏振片層的一個面的保護膜，所述制造方法在利用[1]所述的方法制造偏振性層疊膜后，依次包含如下工序：

在該偏振性層疊膜中的上述偏振片層的與上述基材膜側的面相反側的面貼合保護膜的保護膜貼合工序；以及

從該偏振性層疊膜剝離上述基材膜的基材膜剝離工序。

根據本發明，可以制造不會使制造工序中基材膜的端部發生彎折，且具有薄型的偏振片層的偏振性層疊膜及偏振板。

附圖說明

圖1是表示本發明的偏振性層疊膜的制造方法的一個實施方式的流程圖。

圖2是表示本發明的偏振板的制造方法的一個實施方式的流程圖。

圖3是表示聚乙烯醇系樹脂膜的制造方法的一個實施方式的流程圖。

具體實施方式