[發明專利]能量及產量優化的方法以及用于制造熱軋鋼帶的設備

有效

• 申請號: 201180049458.0
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN103313812A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: G.霍亨比希勒;J.瓦特青格;G.埃克施托費爾
• 申請（專利權）人: 西門子VAI金屬科技有限責任公司
• 主分類號: B22D11/041
• 分類號: B22D11/041;B22D11/043;B22D11/12;B22D11/124;B22D11/128;B22D11/14;B22D11/22;B21B1/46
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 宣力偉;楊國治

技術領域

本發明涉及一種按權利要求1所述的用于連續或者半連續地制造熱軋鋼帶的方法，從通過連鑄坯導引裝置導引的連鑄坯出發在粗軋機列中將所述熱軋鋼帶軋制為中間帶材并且接下來在精軋機列中將其軋制為最終帶材，并且本發明涉及一種按權利要求22所述的與此相符的用于實施這種方法的設備。

如果澆鑄設備如此與軋制設備相連接，從而將在所述澆鑄設備的結晶器中所澆鑄的連鑄坯直接-在沒有從剛好澆鑄的連鑄坯件分開并且沒有中間存放的情況下-導送到軋制設備中并且在那里將其軋制到相應所期望的最終厚度，那么人們是指連續的制造或者“無頭軋制”。連鑄坯的始端因而可以已經精軋到最終厚度而成為鋼帶，與此同時所述澆鑄設備繼續在相同的連鑄坯上澆鑄，也就是根本不存在所述連鑄坯的端部。人們也是指澆鑄及軋制設備的直接耦合的運行或者無頭運行。

在進行半連續的制造或者說“半無頭軋制”時，在澆鑄之后將所澆鑄的連鑄坯分割并且將所分割的連鑄坯或者說板坯在沒有中間存放和冷卻到環境溫度的情況下輸送給所述軋制設備。

從所述澆鑄設備的結晶器中出來的連鑄坯首先穿過直接連接到所述結晶器上的連鑄坯導引裝置。所述也稱為“連鑄坯導引約束裝置”的連鑄坯導引裝置包括多個（通常三到六個）導引扇形段，其中每個導引扇形段都包括一對或多對（通常三到十對）優選構造為連鑄坯支承輥的導引元件。所述支承輥能夠圍繞著一條正交于所述連鑄坯的運送方向伸展的軸線旋轉。

也可以取代連鑄坯支承輥而將單個導引元件構造為靜止的比如滑軌狀的構件。

在不依賴于所述導引元件的具體的結構的情況下，這些導引元件布置在連鑄坯寬側的兩側，從而通過上面的和下面的導引元件系列來導引所述連鑄坯并且將其輸送給粗軋機列。

精確地看來，所述連鑄坯不僅通過所述連鑄坯導引裝置得到支撐，而是也已經通過所述結晶器的下面的端部區域得到支撐，因而所述結晶器也可以視為所述連鑄坯導引裝置的一部分。

連鑄坯凝固在所述（直通式）結晶器的上面的端部上在熔池液面上也就是在所謂的“彎液面”上開始，其中所述結晶器典型地大約為1m長（0.3-1.5m）。

所述連鑄坯垂直向下從所述結晶器中出來并且轉向為水平。所述連鑄坯導引裝置因此具有基本上在90°的角度范圍內彎曲的走向。從所述連鑄坯導引裝置中出來的連鑄坯在粗軋機列中（HRM，High-Reduction?Mill（高減薄磨機））減縮厚度，在此產生的中間帶材借助于加熱裝置來加熱并且在精軋機列中進行精軋。在精軋機列中進行熱軋，也就是說，軋件在軋制時具有比其再結晶溫度高的溫度。對于鋼來說，這是指大約750℃以上的范圍，通常在溫度高達1200℃時進行熱軋。

在對鋼進行熱軋時，該金屬大多數處于奧氏體的狀態中，在所述奧氏體的狀態中鐵原子以立方體面心的方式布置。如果不僅初軋溫度而且終軋溫度都處于相應的鋼的奧氏體范圍內，則是指奧氏體的狀態中的軋制。鋼的奧氏體范圍取決于鋼成分，但是通常高于800℃。

在由澆鑄-軋制-復合設備制造熱軋鋼帶的過程中，決定性的參數是所述連鑄坯的在離開結晶器時（以及在穿過所述連鑄坯導引裝置時）的速度以及物料生產量或者體積流量，所述物料生產量或者說體積流量規定為所述連鑄坯的澆鑄速度與其厚度的乘積并且通常擁有[mm*m/min]的單位。

尤其為了機動車、家用器具和建筑業對所生產的鋼帶進行繼續加工。

背景技術

從現有技術中已經知道熱軋鋼帶的連續的和半連續的制造。由于澆鑄設備和軋制設備的耦合，所有設備參數的控制代表著較高的工藝技術上的要求。在澆鑄及軋制過程中的改動，尤其通過澆鑄速度結合連鑄坯厚度的變化以及材料所特有的并且能夠通過冷卻來控制的凝固系數的變化，對加工質量以及設備的能效具有顯著的影響。

所述類型的方法和設備比如從EP?0?415?987?B1、EP?1?469?954?B1以及DE?10?2007?058?709?A1和WO?2007/086088?A1中得到公開。

熱軋技術中的巨大的進步尤其由Acciaieria?Arvedi??S.p.A.所取得，該公司已經在名稱Arvedi?ESP（Endless?Strip?Production）下面研制出一種基于ISP（In-line?Strip?Production）工藝的薄板坯-無頭方法。

對于這種ESP方法來說，澆鑄和軋制過程以特別有利的方式彼此相連接，從而對于許多熱軋鋼帶的品級來說不再需要接下來的冷軋。有些熱軋鋼帶的品級繼續需要接下來的冷軋，對于這些熱軋鋼帶的品級來說相對于常規的軋機可以減少軋制機架的數目。