[發明專利]用于通過皂洗滌與碳酸鈣去除來生產粗妥爾油的方法

無效

• 申請號: 201180043742.7
• 申請日: 2011-09-10
• 公開（公告）號: CN103228771A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 羅伯特·E·鮑爾斯;道格拉斯·C·福倫;約瑟夫·H·格里芬;埃德溫·F·斯旺
• 申請（專利權）人: 亞利桑那化學品公司
• 主分類號: C11B13/00
• 分類號: C11B13/00;C11B13/02
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 張英;王玉桂

1.一種用于由黑液皂來生產粗妥爾油同時去除鈣和木質素酸鹽的方法，包括：

（a）在25°C至100°C范圍內的溫度下，使包含妥爾油皂、木質素酸鹽、和包含碳酸鈣的無機固體的黑液皂與堿性洗滌介質結合，從而產生包含洗滌的妥爾油皂、增濃鹽水、木質素酸鹽和碳酸鈣的混合物，其中，所述堿性洗滌介質具有從10到14的pH和與所述黑液皂相比更低濃度的木質素酸鹽和無機固體；

（b）從所述增濃鹽水、木質素酸鹽、和碳酸鈣中分離所述洗滌的妥爾油皂；

（c）將步驟（b）中分離的所述洗滌的妥爾油皂酸化以獲得粗妥爾油和廢酸混合物；以及

（d）分離所述粗妥爾油。

2.根據權利要求1所述的方法，還包括

（e）將所述廢酸混合物的pH調節至pH=10至14的范圍內并且將其至少一部分返回至步驟（a）作為堿性洗滌介質。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，通過離心、傾析、過濾、沉淀、或這些技術的組合進行步驟（b）中的所述分離以提供除所述洗滌的妥爾油皂以外的含有碳酸鈣的固相，和包含增濃鹽水的液相。

4.根據權利要求2所述的方法，進一步包括將所述增濃鹽水轉移至稀黑液存儲單元。

5.根據權利要求2所述的方法，進一步包括用水洗滌所述固相以獲得碳酸鈣和含水木質素酸鹽相。

6.根據權利要求4所述的方法，進一步包括將所述碳酸鈣轉化成石灰以用于牛皮紙制漿法中。

7.根據權利要求4所述的方法，進一步包括從所述含水木質素酸鹽相回收木質素酸鹽以用作生物燃料成分。

8.根據權利要求所述1的方法，其中，通過離心、傾析、過濾、沉淀、或這些技術的組合進行步驟（b）中的所述分離以提供除了所述洗滌的妥爾油皂以外的非凈化的增濃鹽水相。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述未凈化的增濃鹽水相被送至牛皮紙工廠的轉運點，所述轉運點是多效蒸發器系統的下游和工廠的液體系統中的回收鍋爐的上游。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述轉運點是液體濃縮器或直接接觸蒸發器的上游或直接進入液體濃縮器或直接接觸蒸發器并且是所述回收鍋爐的上游。

11.根據權利要求8所述的方法，其中，通過離心、傾析、過濾、沉淀、或這些技術的組合來凈化所述未凈化的增濃鹽水相，以去除碳酸鈣并回收凈化的增濃鹽水。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述凈化的增濃鹽水被送至牛皮紙工廠中的轉運點，所述轉運點是多效蒸發器系統的下游和工廠的液體系統中的回收鍋爐的上游。

13.根據權利要求1所述的方法，其中，基于黑液皂和堿性洗滌介質的合并量，堿性洗滌介質的量在1至60wt.%的范圍內。

14.根據權利要求1所述的方法，其中，來自步驟（a）和（d）的所述堿性洗滌介質具有木質素酸鹽含量<1.0wt.%和可濾過性無機固體含量<200ppm。

15.根據權利要求14所述的方法，其中，所述堿性洗滌介質具有在0.01至0.9wt.%范圍內的木質素酸鹽含量和在10至175ppm范圍內的可濾過性無機固體含量。

16.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟（a）在55°C到95°C范圍內的溫度下進行。

17.根據權利要求1所述的方法，其中，所述堿性洗滌介質具有在10.0至11.5范圍內的pH。

18.一種通過權利要求1所述的方法制備的粗妥爾油。