[發(fā)明專利]熱交換器管、包括這樣的管的熱交換器以及制造這樣的管的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201180041851.5 | 申請日: | 2011-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN103080685A | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | L.莫羅;A.鮑爾黑姆;P.梅塔耶;Y.諾丁;K.加霍恩 | 申請(專利權(quán))人: | 法雷奧熱系統(tǒng)公司 |
| 主分類號: | F28D1/03 | 分類號: | F28D1/03;F28F1/40;F28F3/02;F28F13/12 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105 | 代理人: | 郝倩 |
| 地址: | 法國拉韋里勒*** | 國省代碼: | 法國;FR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱交換器 包括 這樣 以及 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熱交換器管,包括這樣的管的熱交換器以及制造這樣的管的方法。
非排他地,相關(guān)的熱交換器意圖用于配備車輛,在優(yōu)選應(yīng)用中,對應(yīng)于設(shè)置在車輛的空調(diào)環(huán)路或回路中的冷凝器。在不背離本發(fā)明的范圍的情況下,還可設(shè)想這些交換器作為發(fā)動機(jī)冷卻環(huán)路或回路中的散熱器的應(yīng)用。
背景技術(shù)
簡要地,車輛的乘客艙的空調(diào)環(huán)路沿通過其的冷卻劑流體(諸如氟利昂、CO2、1234YF流體)的流動方向通常主要包括:壓縮機(jī),在該處壓縮蒸氣形式的流體;冷凝器,接收流體以由于掃過冷凝器的外部空氣流而將流體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w形式;膨脹器,降低壓力;和蒸發(fā)器,膨脹和冷凝的流體在所述蒸發(fā)器中與被引導(dǎo)至乘客艙中的外部空氣流進(jìn)行熱交換。流體在蒸發(fā)器的出口處被轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀啵员火佀偷綁嚎s機(jī)中用于新的循環(huán),而通過蒸發(fā)器的外部空氣流被冷卻以在乘客艙中供應(yīng)被調(diào)節(jié)空氣。
在結(jié)構(gòu)方面,形成熱交換器的冷凝器包括平行管的管束和兩個總管(或集管箱),管的對應(yīng)端部(通過將它們釬焊)以密封的方式固定地連接到所述總管中。因而,環(huán)路中的冷卻劑流體能夠流動通過管,通過掃過管的外部空氣流,流體從其氣相被轉(zhuǎn)換為其液相。
在這些管與總管組裝之前,主要使用兩種技術(shù)制造這些管。或擠出或彎折,擠出產(chǎn)生高成本(針對每一種類型的管的專用模具)但由于自然地密封而可容易釬焊,彎折提供多種優(yōu)勢,但較難于釬焊。
本發(fā)明涉及使用彎折工藝制成的熱交換器管。
這樣的管通常由金屬板的卷制成,所述金屬板卷在被解開為帶的形式之后,通過專門的彎折工具等被逐漸成形至需要的橫截面,且隨后被切割至需要的長度,分成對應(yīng)于最終的管的段。
有這種情況:熱交換器管可能經(jīng)受較大負(fù)載,諸如與來自外部環(huán)境的物體(例如石頭)的高速沖擊。管必須能夠承受任何這樣的沖擊,以便阻止流體的任何泄漏。在彎折管的情況下,管不能如擠出管的情況一樣通過增加的材料厚度而被加強(qiáng)。但是由于彎折管的壁厚度大致約0.2mm,從承受石頭沖擊的角度來看其并不足夠,有必要局部增加彎折管的壁的厚度。
在第一已知彎折管中,管壁在其自身上在管的一側(cè)或鼻部的位置處多次水平地彎折,增加管鼻部中的材料厚度。缺陷是,管的高度因此是其材料厚度的函數(shù)且對應(yīng)于彎折部的數(shù)量。
在另一已知彎折管中,管沿其一側(cè)預(yù)先打開,該側(cè)隨后通過將平面重疊在平面上成兩個壁厚度而封閉。該類型方案的缺陷是在以該方式封閉那側(cè)的位置處的有缺陷密封。
專利DE102006006670描述了包括具有多個垂直彎折部的側(cè)部的方案。該方案的主要缺陷是其導(dǎo)致材料的過度消耗。
專利US6192977描述了一種管,所述管的一端通過管壁的重疊構(gòu)成。該方案在較低高度(例如1mm量級的高度)的情況下難于控制。
此外,還已知的是,特別是從專利DE102005043093,具有內(nèi)部分隔件的管。由于管和內(nèi)部分隔件,不能用傳統(tǒng)方法(例如用刀切割)將管和內(nèi)部分隔件切割至定長,這是因?yàn)閮?nèi)部分隔件趨于在該操作期間被擠壓。在該情況下,管首先被成型,并隨后切割至定長,內(nèi)部分隔件也成型并隨后切割至定長,管和內(nèi)部分隔件隨后被組裝。在該構(gòu)造中,有必要在管和內(nèi)部分隔件之間保留功能性空隙,以能夠插入內(nèi)部分隔件。該空隙對于部件的彼此正確釬焊是不利的。
在已有方案中,對于增加機(jī)械強(qiáng)度需要的在管壁和內(nèi)部分隔件之間的接觸未必被保證。此外,在已有方案中,石頭沖擊的問題仍存在。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是補(bǔ)救這些缺陷,以及本發(fā)明涉及一種流體循環(huán)管,所述流體循環(huán)管的設(shè)計使得內(nèi)部分隔件能夠加強(qiáng)管且特別是加強(qiáng)管的至少一側(cè)。
為此,熱交換器管包括限定出殼體的彎折壁和插入到該殼體中的內(nèi)部分隔件,所述分隔件例如是波紋形的。內(nèi)部分隔件限定出多個流體循環(huán)溝道。管的壁具有通過半圓部連接的大表面。內(nèi)部分隔件沿縱向方向延伸,例如從管的一個孔至另一個孔。特別地,所述大表面是平面并且平行于彼此。
根據(jù)本發(fā)明,管構(gòu)造為使得壁和內(nèi)部分隔件之間的空隙沿至少一個半圓部的長度被填充。換言之,考慮到橫截面中的管,即,在正交于管的縱向軸線的截平面中,內(nèi)部分隔件和管的壁之間的空隙沿半圓部在內(nèi)部分隔件的全部長度或部分長度上被填充。這樣的作用是增加分隔件和管壁之間的總接觸面積,且因此增加管的厚度,至少在管的鼻部的位置處的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面,內(nèi)部分隔件在一個頂點(diǎn)處包括至少一個平坦部,所述平坦部與壁接觸。這具有增加機(jī)械強(qiáng)度的優(yōu)勢,包括在其平面的位置處的機(jī)械強(qiáng)度。
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