[發明專利]使用經減壓蒸餾的脫瀝青油制備潤滑油基礎油的方法

有效

• 申請號: 201180038090.8
• 申請日: 2011-06-03
• 公開（公告）號: CN103140577A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 盧慶石;柳在旭;金道炫;金慶錄;李承雨;金度完;崔先;吳承勛;尹丙元;千范碩
• 申請（專利權）人: SK新技術株式會社
• 主分類號: C10M101/02
• 分類號: C10M101/02;C10G67/04;C10G45/04;B01J21/04
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 丁業平;金小芳

1.一種利用經減壓蒸餾的脫瀝青油制備重質潤滑油基礎油的方法，包括以下步驟：

(a)向溶劑脫瀝青裝置中引入常壓渣油或常壓渣油與減壓渣油的混合物，從而獲得脫瀝青油；

(b)對所述脫瀝青油進行減壓蒸餾，從而獲得輕質脫瀝青油和重質脫瀝青油；

(c)在氫化催化劑的存在下，對所述步驟(b)中獲得的所述重質脫瀝青油進行加氫處理，從而獲得經加氫處理的級分；

(d)在脫蠟催化劑的存在下，對所述步驟(c)中獲得的所述經加氫處理的級分進行脫蠟；以及

(e)在加氫精制催化劑的存在下，對所述步驟(d)中獲得的所述經脫蠟的級分進行加氫精制。

2.權利要求1所述的方法，還包括以下步驟：（f）根據粘度范圍對所述步驟(e)中獲得的所述經加氫精制的級分進行分餾，從而獲得重質潤滑油基礎油。

3.權利要求1所述的方法，其中在所述步驟(c)中，所述重質脫瀝青油的加氫處理是在以下條件下進行的，所述條件為：反應溫度為300℃至410℃，反應壓力為30kg/cm²g至220kg/cm²g，并且液時空速（LHSV）為0.1小時^-1至3.0小時^-1；并且所述加氫催化劑包含選自元素周期表中第6族和第8族至第10族元素中的一種或多種金屬。

4.權利要求1所述的方法，其中在所述步驟(d)中，所述脫蠟是在以下條件下進行的，所述條件為：反應溫度為250℃至410℃，反應壓力為30kg/cm²g至200kg/cm²g，并且液時空速（LHSV）為0.1小時^-1至3.0小時^-1；并且所述脫蠟催化劑包含選自分子篩、氧化鋁和二氧化硅-氧化鋁中的一種或多種載體，以及選自元素周期表中第2族、第6族、第9族和第10族元素中的一種或多種金屬。

5.權利要求4所述的方法，其中所述脫蠟催化劑包含選自SAPO-11、SAPO-41、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-48、FAU、BETA和MOR中的一種或多種載體，以及選自鉑、鈀和鎳中的一種或多種金屬。

6.權利要求1所述的方法，其中在所述步驟（e）中，所述加氫精制是在以下條件下進行的，所述條件為：反應溫度為150℃至300℃，反應壓力為30kg/cm²g至200kg/cm²g，并且液時空速（LHSV）為0.1小時^-1至3.0小時^-1；并且所述加氫精制催化劑包含選自二氧化硅、氧化鋁、二氧化硅-氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯和沸石中的一種或多種載體，以及選自元素周期表中第6族、第8族、第9族、第10族和第11族元素中的一種或多種金屬。

7.權利要求2所述的方法，其中在所述步驟（f）中獲得的所述重質潤滑油基礎油包括在40℃下動力粘度為500cSt至600cSt的重質潤滑油基礎油。

8.一種利用經減壓蒸餾的脫瀝青油制備重質潤滑油基礎油的方法，包括以下步驟：

(a)向溶劑脫瀝青裝置中引入常壓渣油或常壓渣油與減壓渣油的混合物，從而獲得脫瀝青油；

(b)對所述脫瀝青油進行減壓蒸餾，從而獲得輕質脫瀝青油和重質脫瀝青油；

(c)將所述步驟(b)中獲得的所述輕質脫瀝青油與減壓柴油混合從而制備混合物，然后對所述混合物進行加氫處理和分餾，從而將所述混合物分離為石油產品和未轉化油；以及

(d)將所述步驟(c)中獲得的所述未轉化油引入減壓蒸餾過程中，從而獲得具有預定粘度等級的潤滑油基礎油。

9.權利要求8所述的方法，其中所述步驟(a)中的所述減壓渣油和所述步驟(c)中的所述減壓柴油分別通過對所述步驟(a)中的所述常壓渣油進行減壓蒸餾而獲得。

10.權利要求8或9所述的方法，其中在所述步驟(d)中獲得的所述具有預定粘度等級的潤滑油基礎油包含在100℃下動力粘度為9.0cSt至11.0cSt的潤滑油基礎油。