[發明專利]制造刷子的方法和裝置

有效

• 申請號: 201180038048.6
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN103037734A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: B·G·布舍里
• 申請（專利權）人: GB布舍里股份有限公司
• 主分類號: A46D3/00
• 分類號: A46D3/00;A46D3/04
• 代理公司: 北京派特恩知識產權代理事務所(普通合伙) 11270
• 代理人: 張穎玲;徐川

技術領域

本發明涉及制造刷子的方法和裝置。

背景技術

已知各種各樣的刷子制造方法。通常，刷體配設有排列的孔(“孔圖案”或“孔圖”)，它們對應于期望的刷毛排列。隨后，刷毛束或刷毛簇被裝入刷體的這些孔中并借助被壓入的小金屬錨釘或借助打結被錨固于孔中。

在只是近年來投入使用且本發明也涉及的替代的刷子制造方法中，該方法也稱為AFT法(無錨毛束固定法)，刷毛簇被固定在刷頭小片(以下稱為“底座”)上，無需使用打結或鉚釘，底座隨后被裝入刷體或柄中或者被固定在其上。在AFT法的一個變型中，制造出具有孔圖的刷柄，孔圖對應于期望的刷毛簇圖案。刷毛簇隨后被裝入這些孔并被固定在刷柄上。刷毛簇的固定端隨后用小片蓋住。底座在從背面噴注上塑料材料之后成為刷子的一部分。

刷子制造中的一個重要復雜的步驟是所謂的底座植毛。在這里，在植毛機中使用金屬承載件(稱為孔板)，其具有與底座孔圖相同的孔圖并被用作刷毛簇導向機構且有時用作刷毛簇保持機構。該承載件連同植毛后的底座被送往注塑模具并在那里作為一個半模的一部分，這個半模與另一個半模一起限定用于注塑的型腔。

植毛機和注塑模具通過承板就物料流而言相互銜接并且就生產節奏而言相互協調。

發明內容

本發明的任務是靈活且低成本地制造刷子。

該任務將通過一種借助裝置來制造刷子的方法完成，該方法的特點是包括以下步驟：

a)或是設置至少一個預制的底座，多個刷毛簇被固定在底座上并且該底座形成成品刷子的一部分，其中，在底座背面施加單獨的支承層；或是設置至少一個預制的底座，它是通過包封壓注具有事先相互熔合的刷毛端的多個刷毛簇來形成的，

b)將植毛后的底座輸送到并定位于注塑模具中，每個底座如此平放在注塑模具的半模型腔內，即，每個底座以其邊緣位于從相應型腔的開口的邊緣上，并且所述刷毛簇伸入到該開口中，和

c)從背面將刷子部分噴注到該底座上。

優選以全自動方式將植毛后的底座輸送到并定位在注塑模具中。

根據本發明的尤其利用本發明方法制造刷子的裝置的特點是具有包括半模的注塑模具，半模有至少一個型腔，用以容納植毛后的底座，其中，該型腔具有用于容納多個且最好是所有刷毛簇的開口以及具有包圍該開口的用于安放支承該底座的支承邊緣。因為底座在邊緣側抵靠該半模并在邊緣內側具有開口，所以與現有技術不同，底座不是完全支承的，而是在邊緣內側優選完全或至少絕大部分未被支承。

通過本發明，顯著降低制造承板所需要的成本，承板不再移向注塑模具，由此，注塑模具和植毛機的生產節奏無須再強制相關聯。因此，本發明方法提出無孔板地輸送、定位和背面包封壓注該底座。在注塑模具內不再有具有許多孔的復雜孔板，孔的數量對應于底座中的開口數量。孔板迄今在注塑模具中也用于相對薄的塑料底座的支承，以承受注射壓力。而在本發明方法和本發明裝置中，在注塑模具的半模內在要注射出的型腔區域里設有開口(優選唯一的開口)，所述多個刷毛簇伸入該開口。該底座優選僅或幾乎僅以其環繞邊緣抵靠從型腔出發的開口的邊緣且優選僅在此邊緣處被支承。

為了經受住注射壓力，根據一個替代方案，在注塑之前規定了在背面噴注單獨的支承層，支承層與植毛后的底座形成預制單元并導致更高的抗彎強度。

本發明的另一可選方案規定，刷毛簇的刷毛端首先相互熔合，這通常在配備有刷毛簇的且制造復雜的孔板中進行。隨后，將該孔板送入注塑模具，用于包封壓注刷毛簇。得到類似于板的底座，刷毛簇在其熔化部位以形狀配合方式可靠嵌埋入該底座。該底座在現有技術中也總是連同承板或孔板被送入另一個注塑模具或者注塑模具的另一個工站。承板用于在刷體(頭和桿)注塑時承受注射壓力。但本發明規定，具有刷子孔圖的承板在刷體制造時不再作為支承板設于注塑模具內。在這里，也正好如上所述，該底座在半模型腔內的開口的邊緣處支承。刷毛簇伸入該開口，該開口因為其尺寸緣故而能很容易制造。通過毛簇的包封壓注，得到了非常穩固的板(底座)，其能經受住注射壓力，不過在這里底座也最好沒有在邊緣內支承或者至少絕大部分沒有支承。

本發明如上所述涉及刷子的無錨制造。許多刷毛簇不同于孔板在注塑時不是通過側壓配合單獨保持在孔板的孔內，而是自由伸入半模的開口并由底座保持。

底座最好在邊緣側被保持在該空腔內。

根據優選實施方式，底座以其邊緣完整環繞地安放在同樣完整環繞的開口邊緣上，結果，獲得了密封效果。

該支承層的噴注優選在一個單獨的裝置或工站內進行，隨后是在上述半模中進行最后的注塑。