[發(fā)明專利]玻璃板、玻璃板的研磨方法、玻璃板的制造方法以及玻璃板的制造裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201180030145.0
• 申請(qǐng)日: 2011-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN102947232A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 津田匡博;鈴木一弘;龍腰健太郎;二藤學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 旭硝子株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C03B17/06
• 分類號(hào): C03B17/06;C03C15/00;C03C19/00
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 王海川;穆德駿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃板、玻璃板的研磨方法、玻璃板的制造方法以及玻璃板的制造裝置。

背景技術(shù)

作為制造玻璃板的代表性方法之一，已知熔融法。熔融法是使沿成形體的左右兩側(cè)面流下的熔融玻璃在成形體的下緣附近會(huì)合(合流)而一體化從而成形為板狀玻璃(也稱為“玻璃帶”)的方法。將板狀玻璃切割成規(guī)定尺寸而形成作為產(chǎn)品的玻璃板。

可是，在成形體的下部表面容易堆積自成形體等溶出的異物與玻璃混合成的異質(zhì)玻璃等異物，并且有時(shí)會(huì)流出到熔融玻璃的成形體側(cè)的面上。由于熔融玻璃的成形體側(cè)的面成為使左右的熔融玻璃會(huì)合的會(huì)合面，因此，有時(shí)在通過熔融法成形的會(huì)合面或其附近含有異物。

通過現(xiàn)有熔融法成形的玻璃板中，夾持會(huì)合面的兩側(cè)的玻璃的厚度相同，因此，異物不易露出，從而不易對(duì)玻璃板的質(zhì)量造成不利影響。另外，玻璃板的表面和背面是不與成形體接觸的面(也稱為“鍛造面”)，因此，幾乎不存在異物、缺陷，不需要進(jìn)行用于將異物等除去的研磨處理等。

另外，作為熔融法的應(yīng)用例，還提出了如下方法：使不同組成的熔融玻璃沿成形體的左右兩側(cè)面流下，由此制造夾持熔融玻璃的會(huì)合面的兩側(cè)的玻璃的組成不同的玻璃板(例如參考專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特表2006-525150號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的問題

近年來，液晶顯示器(LCD)面板、等離子體顯示器面板(PDP)、有機(jī)EL面板等顯示面板的薄型化、輕量化得到發(fā)展，因而顯示面板中使用的玻璃基板的薄板化得到發(fā)展。玻璃基板的強(qiáng)度因薄板化而不足時(shí)，在顯示面板的制造工序中，玻璃基板的操作性變差。

因此，廣泛采用如下方法：將厚度比最終厚度厚的玻璃基板與對(duì)置基板貼合后，通過蝕刻處理等研磨處理使玻璃基板的至少一部分的板厚變薄。在玻璃基板的對(duì)置基板側(cè)的面上預(yù)先形成有TFT(薄膜晶體管)或CF(彩色濾光片)等構(gòu)件，并對(duì)玻璃基板的與對(duì)置基板相反的一側(cè)的面實(shí)施研磨處理。

在這種實(shí)施研磨處理的情況下，需要使通過熔融法成形的玻璃板與以往的玻璃板不同。在此，研磨處理是指用于使板厚變薄的處理，包括物理研磨處理以及化學(xué)研磨處理。

本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供通過熔融法成形且適合研磨處理的玻璃板、玻璃板的研磨方法、玻璃板的制造方法及玻璃板的制造裝置。

用于解決問題的手段

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的玻璃板為一種玻璃板，通過使沿成形體的左右兩側(cè)面流下的同一組成的熔融玻璃在所述成形體的下緣附近會(huì)合而成形，所述玻璃板中，

未對(duì)所述玻璃板的表面和背面實(shí)施研磨處理，

所述熔融玻璃的會(huì)合面從所述玻璃板的表面與背面之間的中心面偏向一側(cè)。

另外，本發(fā)明的玻璃板的研磨方法為一種玻璃板的研磨方法，用于對(duì)所述玻璃板的表面或背面的至少一部分實(shí)施研磨處理，所述研磨方法中，

在所述研磨處理后，實(shí)施了所述研磨處理的面與所述會(huì)合面在所述玻璃板的厚度方向上相距規(guī)定距離以上。

本發(fā)明的玻璃板的研磨方法中，優(yōu)選所述規(guī)定距離為0.1mm。

本發(fā)明的玻璃板的研磨方法中，優(yōu)選以不會(huì)通過所述研磨處理將所述會(huì)合面除去的方式，對(duì)所述玻璃板的表面和背面中距所述會(huì)合面較遠(yuǎn)的一面的至少一部分實(shí)施所述研磨處理。

本發(fā)明的玻璃板的研磨方法中，優(yōu)選通過所述研磨處理使所述玻璃板的至少一部分的板厚為0.2~0.5mm。

本發(fā)明的玻璃板的研磨方法中，優(yōu)選以通過所述研磨處理將所述會(huì)合面的至少一部分除去的方式，對(duì)所述玻璃板的表面和背面中距所述會(huì)合面較近的一面的至少一部分實(shí)施所述研磨處理。

本發(fā)明的玻璃板的研磨方法中，優(yōu)選所述研磨處理中的研磨量為0.2mm以上。

本發(fā)明的玻璃板的研磨方法中，優(yōu)選通過所述研磨處理使所述玻璃板的至少一部分的板厚小于0.2mm。

另外，本發(fā)明的玻璃板的制造方法為一種玻璃板的制造方法，具有使沿成形體的左右兩側(cè)面流下的同一組成的熔融玻璃在所述成形體的下緣附近會(huì)合而成形為板狀玻璃的成形工序，所述制造方法中，

在所述成形工序中，所述熔融玻璃的會(huì)合面從所述板狀玻璃的表面與背面之間的中心面偏向一側(cè)。

本發(fā)明的玻璃板的制造方法中，優(yōu)選：

沿所述成形體的左右兩側(cè)面流下的同一組成的熔融玻璃是從設(shè)置在所述成形體上部的凹部向左右兩側(cè)溢出的熔融玻璃，