[發明專利]用于立體成型機的模制板、使用所述模制板的立體成型機以及用于清潔所述模制板的工具

有效

• 申請號: 201180005747.0
• 申請日: 2011-01-11
• 公開（公告）號: CN102712139A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 塞爾焦·澤內雷
• 申請（專利權）人: DWS有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 寇英杰;王雪

技術領域

本發明涉及一種用于立體成型機的模制板，以及包括所述板的立體成型機。

本發明還涉及一種用于清潔上述模制板的工具。

背景技術

如已知的，立體成型技術可通過對由在經受預定刺激時固化的液態樹脂所獲得的連續的層進行疊置來生產三維物體。

物體的每一層都是通過選擇性地刺激樹脂以使其在構成待生產物體相應部分的點處固化。

如已知的，立體成型機通常包括適于容納液態樹脂的箱、適于對具有預定的厚度的液態樹脂層進行刺激的裝置以及在三維物體的形成期間對其進行支承的運動模制板。

為了形成物體的第一層，板的表面被帶到上述將被刺激的液態樹脂層的水平，以使得物體的第一層靠著該板形成并附著于該板上。

為了形成各個連續的層，板使物體移動而離開之前的位置，以允許樹脂恢復將用于形成連續的層的液態層。

接著，板使物體移動而回到使得上一層靠著液態樹脂層的位置，以使得液態樹脂層在附著到前一層時發生固化。

已知類型的立體成型機的缺點在于，不容易將完成的物體從模制板上取下。

特別地，由于物體附著于板并且是非常脆的，因而必須使用在板上滑動以使物體與板自身的表面分離的尖銳的金屬刀片來取下該物體。

該操作有使物體變形或破壞的風險，因此需要手動地并且非常仔細地執行，具有增加勞動力成本以及廢品風險的雙重缺陷。

刀片存在另一個缺點，一些表面微粒被從板上移除。

除了損壞板之外，這還引起另一個缺點，表現為如下事實：即上述微粒污染留在箱內的剩余液態樹脂，因而影響后續生產的物體質量。

刺激裝置設置在箱下方的立體成型機還引起另外的缺點，該箱設置有刺激能透過的底部。

在該變型方案中，刺激裝置構造為使與箱自身的底部相鄰的樹脂層固化，使得物體形成于模制板的下面，并且，在形成每個連續的層時，該板被逐步地提高而離開箱的底部。

板的豎直運動使樹脂從板的中央流向它的側邊或者從它的側邊流向中央——這取決于運動的方向。

由于樹脂的粘性以及其必然的流動難度，板的運動在箱的底部上施加了一定的壓力，該壓力與樹脂的粘度、板運動速度以及板對于箱的底部的接近程度成比例。

特別地，在第一層的形成期間，模制板設置為距箱的底部以百分之幾的毫米計的距離。

因此，在第一層的形成期間，由板的運動所確定的壓力很高，因而需要限制板的速度，帶來加工成本的顯著增加所導致的不便。

與提交本申請的申請人為同一申請人的意大利專利申請VI2008A000311致力于解決上述問題。

此文件公開了一種立體成型機，其包括板，板設置有通孔，該通孔允許樹脂從板的一面流向另一面，阻止樹脂流向板的側邊。

因此，有利地，孔的存在減少了施加于箱的底部的壓力并且甚至在第一層形成期間也可增大板的運動速度。

另外，孔阻止板附著至箱的底部，產生所謂的“吸盤效應”，該“吸盤效應”在上述的已知技術領域的文件中有詳細描述。

然而，打孔的板在物體的取下以及板的清潔方面存在上述相同的缺點，并且還增加了新的缺點。

如已知的，實際上，為了使層附著于板的表面，需要刺激比所嚴格要求的稍厚的樹脂層。

因此，當使用打孔的板時，屬于物體的第一層的樹脂的一部分固化于孔中并保持粘在孔中，因而阻礙了在加工循環末端處的板的后續取下。

特別地，如果借助上述尖銳的金屬刀片來取下物體，則存在如下不便：樹脂的固化在孔中的部分與物體的其余部分分離并且保持粘在孔中。

因此，在取下物體之后，還需要進一步的操作來移除粘在孔中的樹脂。

與上述變型實施方式不同，立體成型機的另一個變型實施方式具有如下刺激裝置：該刺激裝置設置在箱上方并構造為使樹脂的表面層固化。

在該實施方式中，物體形成于板之上，板在物體的構造進行時逐步地降低。

即使該變型實施方式不存在與施加于箱的底部的壓力有關的缺點，其仍然存在參照前面的變型實施方式所描述的與將物體從板上取下以及板的清潔有關的缺點。

發明內容

本發明趨于克服如上文中所概述的現有技術的所有缺點。

特別地，本發明的第一目標是提供一種用于立體成型機的模制板，該模制板與已知類型的板相比允許更輕松地取下完成的物體。

本發明的另一目標是提供一種易于清潔的板。