[發明專利]發泡成型用非織造布層疊體

有效

• 申請號: 201180002993.0
• 申請日: 2011-01-31
• 公開（公告）號: CN102471968A
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 市川太郎;小林是則;吉澤秀憲
• 申請（專利權）人: 三井化學株式會社
• 主分類號: D04H3/14
• 分類號: D04H3/14;D04H3/16;D04H3/007;B60N2/44
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 鐘晶;於毓楨

技術領域

本發明涉及層間的耐剝離性優異且具有增強效果和聚氨酯滲出防止性能的發泡成型用非織造布層疊體，尤其涉及設置于聚氨酯等的發泡成型品底部的發泡成型用非織造布層疊體。

背景技術

作為車輛用座椅等的緩沖材料，使用的是軟質的發泡聚氨酯等的發泡成型品。出于提高發泡聚氨酯成型品的剛性的目的以及為了使聚氨酯在背面不滲出，在這種發泡成型品的底部設置有增強用基布。作為增強用基布，使用維多利亞細布(cheesecloth)和厚片聚氨酯(slab?urethane)的組合、或粗毛布等，但存在聚氨酯成型品的剛性改善不充分，或者不能充分防止聚氨酯滲到背面的可能。

作為改良所述缺點的方法，提出了以下各種方法：使用將目付10～30g/m²的薄且致密的層與目付40～100g/m²的粗且體積大的層一體化而成的非織造布作為增強用基布的方法(日本實公昭62-26193號公報：專利文獻1)；使用目付110～800g/m²、纖維直徑1～16d的高目付非織造布作為增強用基布的方法(日本特開平2-258332號公報：專利文獻2)；或者，使用纖維直徑為10μm以下的熔噴非織造布作為致密層的方法(日本特開2004-353153號公報：專利文獻3)等。

然而，專利文獻1中記載的發泡成型用增強材基布由于致密層的目付低，因此有無法有效阻止聚氨酯滲出的可能。另外，專利文獻2中記載的發泡成型用增強材基布雖然能夠阻止聚氨酯滲出，但由于基布的目付過大，因此聚氨酯過度浸漬，有緩沖性下降和聚氨酯密度下降引起的強度下降、原材料自身的重量上升引起的經濟性下降等可能。

另一方面，專利文獻3中記載了使用目付為40g/m²以下、更優選為15～20g/m²且纖維直徑為10μm以下的熔噴非織造布作為致密層。但是，利用針刺(needle?punch)將纖維直徑細的熔噴非織造布層和紡粘非織造布層進行接合時，可能是由于形成熔噴非織造布層的纖維和形成紡粘非織造布層的纖維的纖維直徑差異過大，因此纖維彼此的纏結少，存在層間剝離的可能，另外，用針可切斷熔噴非織造布層的纖維，從而有在發泡成型用非織造布的表面產生粉塵的可能。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本實公昭62-26193號公報

專利文獻2：日本特開平2-258332號公報

專利文獻3：日本特開2004-353153號公報

發明內容

發明要解決的課題

本發明目的在于獲得一種層間的剝離性優異，并且即使在使用針刺進行層疊(交織)時，在熔噴非織造布層的纖維屑表面也沒有粉塵，具有增強效果和聚氨酯滲出防止性能的發泡成型用非織造布層疊體。

解決課題的方法

本發明提供一種發泡成型用非織造布層疊體，其是在致密層的至少一側(也稱單面。)[以下，使用“一側”。]層疊增強層而形成的發泡成型用非織造布層疊體，其特征在于，致密層是在熔噴非織造布層(A)的兩側(也稱兩面。)[以下，使用“兩側”。]層疊紡粘非織造布層(B)、并且將該熔噴非織造布層(A)和紡粘非織造布層(B)進行部分熱壓接而形成的。

本發明還提供一種在上述發泡成型用非織造布層疊體的增強層側進一步層疊發泡聚氨酯而形成的發泡成型用非織造布層疊體。

本發明還提供一種含有在上述發泡成型用非織造布層疊體的增強層側層疊了發泡聚氨酯的發泡成型用非織造布層疊體的車輛用座椅或椅子。

發明效果

就本發明的發泡成型用非織造布層疊體而言，由于致密層是將熔噴非織造布層和紡粘非織造布層進行部分熱壓接而形成的，因此即使在設置在聚氨酯等的發泡成型操作中的成型用金屬模的內側的場合，也能夠中途阻止發泡成型用樹脂液的浸透，例如在汽車座椅的場合，能夠有效防止金屬部件與發泡聚氨酯的摩擦所引起的異常聲響。

另外，由于包含作為致密層的、將熔噴非織造布層和紡粘非織造布層進行部分熱壓接而形成的層疊體，因此，例如進行針刺時，與增強層的纖維的交織變得強韌，即使在將發泡成型用樹脂液浸漬在增強層中時或其后使用時，也不用擔心無層間剝離等，對于形成致密的發泡層、提高剛性是有效的，而且在熔噴非織造布層的纖維屑的表面也無粉塵。

具體實施方式

<熱塑性樹脂>