[實(shí)用新型]油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120577320.5
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN202388155U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋星亮
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市拓新焊接技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/047
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機(jī)。

背景技術(shù)

油氣分離器一般分為本體和上蓋兩部分。在將本體和上蓋焊接在一起時，需要先將二者點(diǎn)焊在一起，然后固定于夾具上，通過焊接裝置對其進(jìn)行焊接。這樣，人工所作工作較多，勞動效率較低，特別是更換工件時占用時間較長。且產(chǎn)品質(zhì)量易受到操作工技術(shù)熟練程度和工作情緒的影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機(jī)，它具有生產(chǎn)效率較高的特點(diǎn)。進(jìn)一步的，其具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機(jī)，包括底座、工件夾具和焊接裝置，其中，焊接裝置包括焊槍，且焊槍連接有X軸拖把、Y軸拖把和Z軸拖把，所述底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，工件夾具固定于旋轉(zhuǎn)臺上，且工件夾具包括前夾具和后夾具。

所述前、后夾具均包括左右對稱設(shè)置的兩個壓板和兩個氣缸，且壓板連接有電機(jī)；同時，焊槍包括左右對稱設(shè)置的左焊槍和右焊槍。

所述前、后夾具之間設(shè)有中心隔板。

所述油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機(jī)設(shè)有PLC。

所述焊槍連接有十字微調(diào)裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：1、生產(chǎn)效率極大提升。本發(fā)明的油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機(jī)包括底座，底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，工件夾具為2套且位于旋轉(zhuǎn)臺上。這樣，通過旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，使一個工件夾具上的工件進(jìn)行焊接，而另一個工件夾具上的工件進(jìn)行更換。即，有效利用了更換工件占用的時間，使生產(chǎn)效率得到了成倍的提升。優(yōu)化后，每個工件夾具上可以安裝兩個工件，這樣，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。而工件夾具通過壓板和氣缸將工件擠壓定位在合適的位置，則避免了原有技術(shù)需要先將工件的上蓋和本體點(diǎn)焊在一起的步驟，則生產(chǎn)效率同樣得到了提高。2、焊接質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的焊機(jī)設(shè)有PLC，可以有效控制焊槍的運(yùn)動軌跡。而操作工所作操作僅在于安裝工件和操作PLC的外接按鈕，則產(chǎn)品質(zhì)量的高低受操作工的熟練程度和工作情緒的影響較小。這樣，即便是較長時間的工作，仍然可以持續(xù)保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖(未含PLC)；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的工件夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、旋轉(zhuǎn)臺；301、前夾具，302、后夾具，31、壓板，32、電機(jī)，33、氣缸；4、焊接裝置，41、X軸拖把，42、Y軸拖把，43、Z軸拖把，441、左焊槍，442、右焊槍；5、PLC；6、中心隔板；100、工件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，見圖1至圖3所示：油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機(jī)，用于對工件100進(jìn)行焊接。包括底座1、工件夾具和焊接裝置4。其中，焊接裝置4包括焊槍，且焊槍連接有X軸拖把41、Y軸拖把42和Z軸拖把43。這樣，焊槍在X軸拖把41、Y軸拖把42和Z軸拖把43的控制下可以獲得合適的空間軌跡。底座1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺2，工件夾具固定于旋轉(zhuǎn)臺2上。此時，工件夾具分為前夾具301和后夾具302。這樣，通過旋轉(zhuǎn)臺2的旋轉(zhuǎn)，使前夾具301和后夾具302中的一個處于焊槍之下，使其上的工件100接受焊接；另一個遠(yuǎn)離焊槍，則操作工可以對其上焊接好的工件100進(jìn)行更換。進(jìn)一步，前夾具301和后夾具302均包括左右對稱設(shè)置的兩個壓板31和兩個氣缸33。即，1個壓板31上可以固定1個工件100。當(dāng)然，固定的方式為工件100通過氣缸33將工件100壓緊于壓板31上。同時，壓板31連接有電機(jī)32。即，工件100可以自行旋轉(zhuǎn)而接受焊槍的焊接。此時，焊槍包括左右對稱設(shè)置的左焊槍441和右焊槍442。即，同一個夾具上的兩個工件100可以同時接受焊接。為了操作工更換工件100時，能夠有所保護(hù)，前夾具301和后夾具302之間設(shè)有中心隔板6。進(jìn)一步優(yōu)化，油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機(jī)設(shè)有PLC5。即，氣缸33、電機(jī)32、X軸拖把41、Y軸拖把42和Z軸拖把43均可以連接至PLC5，從而該油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機(jī)的各個部件可以自動進(jìn)行動作以及運(yùn)動軌跡的可控。為了進(jìn)一步保證焊槍能夠處于精確的位置，焊槍連接有十字微調(diào)裝置(圖上未示出)。

焊槍、X軸拖把、Y軸拖把、Z軸拖把、十字微調(diào)裝置和PLC目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。